Carbure de silicium recristallisé (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). La matière première de départ est le carbure de silicium. Aucune aide de densification n'est utilisée. Les compacts verts sont chauffés à plus de 2200 ° C pour la consolidation finale. Le matériau résultant a une porosité d'environ 25%, ce qui limite ses propriétés mécaniques; Cependant, le matériau peut être très pur. Le processus est très économique.
Carbure de silicium lié à la réaction (RBSIC). Les matières premières de départ sont du carbure de silicium plus du carbone. Le composant vert est ensuite infiltré avec du silicium fondu au-dessus de 1450 ° C avec la réaction: sic + c + si -> sic. La microstructure a généralement une certaine quantité d'excès de silicium, ce qui limite ses propriétés à haute température et sa résistance à la corrosion. Peu de changement dimensionnel se produit pendant le processus; Cependant, une couche de silicium est souvent présente à la surface de la partie finale. ZPC RBSIC est adopté la technologie avancée, produisant la doublure de résistance à l'usure, les plaques, les tuiles, la doublure cyclone, les blocs, les pièces irrégulières et les buses FGD de résistance à l'usure et la corrosion, l'échangeur de chaleur, les tuyaux, les tubes, etc.
Carbure de silicium lié au nitrure (NBSIC, NSIC). Les matières premières de départ sont le carbure de silicium plus la poudre de silicium. Le compact vert est tiré dans une atmosphère d'azote où la réaction SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 se produit. Le matériau final présente peu de changement dimensionnel pendant le traitement. Le matériau présente un certain niveau de porosité (généralement environ 20%).
Carbure de silicium à fritté direct (SSIC). Le carbure de silicium est la matière première de départ. Les aides à la densification sont du bore plus du carbone et la densification se produit par un processus de réaction à l'état solide supérieur à 2200 ° C. Ses propriétés de l'hightermatrature et sa résistance à la corrosion sont supérieures en raison de l'absence d'une deuxième phase vitreuse aux joints de grains.
Carbure de silicium à phase liquide (LSSIC). Le carbure de silicium est la matière première de départ. Les aides à la densification sont l'oxyde d'yttrium plus l'oxyde d'aluminium. La densification se produit au-dessus de 2100 ° C par une réaction en phase liquide et se traduit par une deuxième phase vitreuse. Les propriétés mécaniques sont généralement supérieures à la SSIC, mais les propriétés à haute température et la résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes.
Carbure de silicium pressé chaud (HPSIC). La poudre de carbure de silicium est utilisée comme matière première de départ. Les aides à la densification sont généralement du bore plus du carbone ou de l'oxyde d'yttrium plus de l'oxyde d'aluminium. La densification se produit par une application simultanée de pression mécanique et de température à l'intérieur d'une cavité de matrice de graphite. Les formes sont des plaques simples. De faibles quantités d'aides à frittage peuvent être utilisées. Les propriétés mécaniques des matériaux pressés à chaud sont utilisées comme référence par rapport auxquelles d'autres processus sont comparés. Les propriétés électriques peuvent être modifiées par des changements dans les aides de densification.
Carbure de silicium CVD (CVDSIC). Ce matériau est formé par un processus de dépôt de vapeur chimique (CVD) impliquant la réaction: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. La réaction est réalisée sous une atmosphère H2 avec le SIC déposé sur un substrat de graphite. Le processus se traduit par un matériau à très haute pureté; Cependant, seules des plaques simples peuvent être faites. Le processus est très cher en raison des temps de réaction lents.
Carbure de silicium composite à vapeur chimique (CVCSIC). Ce processus commence par un précurseur de graphite propriétaire qui est usiné en formes presque fidèles à l'état de graphite. Le processus de conversion soumet la partie du graphite en une réaction à l'état solide de vapeur in situ pour produire un sic polycristallin et stoechiométriquement correct. Ce processus étroitement contrôlé permet de produire des conceptions complexes dans une partie SIC complètement convertie qui a des caractéristiques de tolérance serrées et une grande pureté. Le processus de conversion raccourcit le temps de production normal et réduit les coûts par rapport aux autres méthodes. * Source (sauf si noté): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Californie.
Heure du poste: 16 juin-2018