Céramisation de surface

Céramisation de surface - pulvérisation du plasma et synthèse à haute température autopropagante
La pulvérisation du plasma produit un arc CC entre la cathode et l'anode. L'arc ionise le gaz de travail dans un plasma à haute température. La flamme du plasma est formée pour faire fondre la poudre pour former des gouttelettes. Le flux de gaz à grande vitesse atomie les gouttelettes puis les éjecte vers le substrat. La surface forme un revêtement. L'avantage de la pulvérisation du plasma est que la température de pulvérisation est très élevée, la température centrale peut atteindre 10 000 K et que tout revêtement en céramique de point de fusion élevé peut être préparé, et le revêtement a une bonne densité et une forte résistance de liaison. L'inconvénient est que l'efficacité de pulvérisation est plus élevée. Les coûts d'investissement uniques et coûteux sont plus élevés.

La synthèse d'auto-copie à haute température (SHS) est une technologie pour synthétiser de nouveaux matériaux par auto-conduction de la chaleur de réaction chimique élevée entre les réactifs. Il présente les avantages d'un équipement simple, d'un processus simple, d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation d'énergie et sans pollution. Il s'agit d'une technologie d'ingénierie de surface qui convient très à la protection de la paroi intérieure des tuyaux. La muqueuse en céramique préparée par SHS a les caractéristiques d'une forte résistance à la liaison, d'une dureté élevée et d'une résistance à la corrosion, qui peut étendre efficacement la durée de vie du pipeline. Le composant principal de la doublure en céramique utilisé dans les pipelines de pétrole est Fe + Al2O3. Le processus consiste à mélanger uniformément la poudre d'oxyde de fer et la poudre d'aluminium dans le tuyau en acier, puis tourner à grande vitesse sur la centrifugeuse, puis s'enflammer par étincelle électrique, et la poudre brûle. La réaction de déplacement se produit pour former une couche foncière de Fe + al2O3. La couche fondante est en couches sous l'action de la force centrifuge. Fe est proche de la paroi intérieure du tuyau en acier, et AL2O3 forme une doublure intérieure en céramique loin de la paroi du tuyau.