Céramique en carbure de siliciumComparaison du processus de moulage: processus de frittage et ses avantages et inconvénients
Dans la production de céramiques de carbure de silicium, la formation n'est qu'un lien dans tout le processus. Le frittage est le processus central qui affecte directement les performances finales et les performances de la céramique. Il existe de nombreuses méthodes différentes de céramique de carbure de silicium de frittage, chacune avec ses propres avantages et inconvénients. Dans cet article de blog, nous explorerons le processus de frittage de la céramique en carbure de silicium et comparerons diverses méthodes.
1. Réaction frittage:
Le frittage de réaction est une technique de fabrication populaire pour la céramique en carbure de silicium. Il s'agit d'un processus relativement simple et rentable près de la taille du filet. Le frittage est obtenu par réaction de siliciation à une température plus faible de 1450 à 1600 ° C et un temps plus court. Cette méthode peut produire des parties de grande taille et de forme complexe. Cependant, il a également ses inconvénients. La réaction en siliconalisation conduit inévitablement à 8% ~ 12% de silicium libre dans le carbure de silicium, ce qui réduit ses propriétés mécaniques à haute température, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'oxydation. Et la température d'utilisation est limitée en dessous de 1350 ° C.
2. Stroitement pressant à chaud:
Le frittage à chaud est une autre méthode courante pour la céramique en carbure de silicium de frittage. Dans cette méthode, la poudre de carbure de silicium sèche est remplie dans un moule et chauffé tout en appliquant la pression à partir d'une direction uniaxiale. Ce chauffage et la pression simultanés favorisent la diffusion des particules, l'écoulement et le transfert de masse, entraînant une céramique en carbure de silicium avec des grains fins, une densité relative élevée et d'excellentes propriétés mécaniques. Cependant, le frittage pressant à chaud a également ses inconvénients. Le processus est plus compliqué et nécessite des matériaux et des équipements de moule de haute qualité. L'efficacité de production est faible et le coût est élevé. De plus, cette méthode ne convient qu'aux produits à des formes relativement simples.
3. Médite de pressage isostatique chaud:
Le frittage de pressage isostatique chaud (HIP) est une technique impliquant l'action combinée de la température élevée et du gaz à haute pression équilibré isotrope. Il est utilisé pour le frittage et la densification de la poudre de céramique en carbure de silicium, du corps vert ou du corps pré-pété. Bien que le frittage de la hanche puisse améliorer les performances de la céramique en carbure de silicium, il n'est pas largement utilisé dans la production de masse en raison du processus compliqué et du coût élevé.
4. frittage sans pression:
Le frittage sans pression est une méthode avec d'excellentes performances à haute température, un processus de frittage simple et un faible coût de céramique en carbure de silicium. Il permet également plusieurs méthodes de formation, ce qui le rend adapté aux formes complexes et aux pièces épaisses. Cette méthode est très adaptée à la production industrielle à grande échelle de céramiques de silicium.
En résumé, le processus de frittage est une étape cruciale dans la production de céramiques SIC. Le choix de la méthode de frittage dépend de facteurs tels que les propriétés souhaitées de la céramique, la complexité de la forme, le coût de la production et l'efficacité. Chaque méthode présente ses propres avantages et inconvénients, et il est important de considérer soigneusement ces facteurs pour déterminer le processus de frittage le plus approprié pour une application particulière.
Heure du poste: août-24-2023