Le carbure de silicium a été découvert en 1893 comme abrasif industriel pour les roues de broyage et les freins automobiles. Vers le milieu du 20e siècle, les utilisations de la plaquette SIC ont augmenté pour inclure dans la technologie LED. Depuis lors, il s'est étendu à de nombreuses applications de semi-conducteurs en raison de ses propriétés physiques avantageuses. Ces propriétés sont apparentes dans son large éventail d'utilisations dans et à l'extérieur de l'industrie des semi-conducteurs. La loi de Moore semblant atteindre sa limite, de nombreuses entreprises de l'industrie des semi-conducteurs se tournent vers le carbure de silicium en tant que matériau semi-conducteur du futur. Le SIC peut être produit à l'aide de plusieurs polytypes de SiC, bien que dans l'industrie des semi-conducteurs, la plupart des substrats sont soit 4H-SIC, avec 6H - devenant moins courant à mesure que le marché SIC a augmenté. En faisant référence au carbure de 4H et 6H-Silicon, le H représente la structure du réseau cristallin. Le nombre représente la séquence d'empilement des atomes dans la structure cristalline, ceci est décrit dans le tableau des capacités SVM ci-dessous. Avantages de la dureté en carbure de silicium Il existe de nombreux avantages à utiliser du carbure de silicium sur des substrats de silicium plus traditionnels. L'un des principaux avantages de ce matériel est sa dureté. Cela donne au matériau de nombreux avantages, en applications à haute vitesse, à haute température et / ou à haute tension. Les plaquettes en carbure de silicium ont une conductivité thermique élevée, ce qui signifie qu'ils peuvent transférer la chaleur d'un point à un autre puits. Cela améliore sa conductivité électrique et finalement la miniaturisation, l'un des objectifs communs de passage à des plaquettes SIC. Capacités thermiques Les substrats SIC ont également un faible coefficient d'expansion thermique. La dilatation thermique est la quantité et la direction qu'un matériau se développe ou se contracte car il se réchauffe ou se refroidit. L'explication la plus courante est la glace, bien qu'elle se comporte en face de la plupart des métaux, se développant lorsqu'il refroidisse et se rétrécissant lorsqu'il se réchauffe. Le faible coefficient de carbure de silicium pour l'expansion thermique signifie qu'il ne change pas de manière significative en taille ou en forme car elle est chauffée ou refroidie, ce qui le rend parfait pour s'adapter à de petits appareils et emballer plus de transistors sur une seule puce. Un autre avantage majeur de ces substrats est leur forte résistance au choc thermique. Cela signifie qu'ils ont la capacité de changer rapidement les températures sans se casser ni se fissurer. Cela crée un avantage clair lors de la fabrication d'appareils car il s'agit d'une autre caractéristique de ténacité qui améliore la durée de vie et les performances du carbure de silicium par rapport au silicium en vrac traditionnel. En plus de ses capacités thermiques, il s'agit d'un substrat très durable et ne réagit pas avec les acides, les alcalis ou les sels fondus à des températures jusqu'à 800 ° C. Cela donne à ces substrats une polyvalence dans leurs applications et aide en outre leur capacité à effectuer du silicium en vrac dans de nombreuses applications. Sa résistance à des températures élevées lui permet également de fonctionner en toute sécurité à des températures supérieures à 1600 ° C. Cela en fait un substrat approprié pour pratiquement n'importe quelle application à haute température.
Heure du poste: juil-09-2019