Le carbure de silicium et le nitrure de silicium ont une mauvaise mouillabilité avec du métal fondu. En plus d'être infiltrés par le magnésium, le nickel, l'alliage de chrome et l'acier inoxydable, ils n'ont pas de mouillabilité pour d'autres métaux, ils ont donc une excellente résistance à la corrosion et sont largement utilisés dans l'industrie de l'électrolyse en aluminium.
Dans cet article, la résistance à la corrosion du carbure de silicium recristallisé R-SIC et du nitrure de silicium lié au nitrure de carbure Si3N4-SIC dans l'alliage d'alliage Al-Si-circulant à chaud a été étudié à partir de multiples latitudes.
Selon les données expérimentales de 9 fois de cyclisme thermique de 1080h dans 495 ° C ~ 620 ° C en aluminium-alliage-fondu, les résultats de l'analyse suivants ont été obtenus.
Les échantillons R-SIC et SI3N4-SIC ont augmenté avec le temps de corrosion et le taux de corrosion a diminué. Le taux de corrosion accordé à la relation logarithmique d'atténuation. (Figure 1)
Par analyse du spectre énergétique, les échantillons R-SIC et Si3N4-SIC eux-mêmes n'ont pas d'aluminium-silicium; Dans le modèle XRD, une certaine quantité de pic en aluminium-silicium est l'alliage en aluminium-silicium en surface-résiduel. (Figure 2 - Figure 5)
Grâce à l'analyse SEM, à mesure que le temps de corrosion augmente, la structure globale des échantillons R-SIC et Si3N4-SIC est lâche, mais aucun dommage évident. (Figure 6 - Figure 7)
La tension de surface σs / l> σs / g de l'interface entre le liquide en aluminium et la céramique, l'angle de mouillage θ entre les interfaces est> 90 °, et l'interface entre le liquide en aluminium et le matériau céramique en feuille n'est pas humide.
Par conséquent, les matériaux R-SIC et Si3N4-SIC sont excellents dans la résistance à la corrosion contre la fonte des siliciums en aluminium et ont peu de différence. Cependant, le coût des matériaux Si3N4-SIC est relativement faible et a été appliqué avec succès pendant de nombreuses années.
Heure du poste: 17 décembre 2018