Исолзование керамики с Высоким>
Zpc предлагает своим клиентам шшр экс démarтатациоprisesvel Для увеличения срока слжжж жэкслуатируемого оборудования заказчзчоо о баногхоххтрллл палышышнash на керамику, имеющю Выыокие экслуатаццevel. Компания zpc сочетает исолзование точной технологи° с новыыи керамическиousse которые бдут экслуатироваться В течение более °лллтеAS оeux ,лжжжжжи, ремонта ил замены.
Керамика с Высокими ээсататацио°veve
В минералопереotteve механиззах реглирющющх к ensuite панов, дроссельных катшках, отражательных блоках еккостей вамоарminevevre кислоророting, Встроенных дросселях для п пion.
При проries Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядо Dieu
- Сеченный карби En.
- Реакционно -связанный карбид кремния (RBSIC)
- Карбид кре½ve
Лчшчшие Виды керамики для условий, Вызывающих эрозию
SSIC исолззется В промышленности В местах, В которых чаще Всего происходит эроззоный зо ours клееанов, ээспаатируемых В эрозионнve проходные отверстия), и другх критических комеонентах для жестких усоAS RBSIC исоeолзеется В трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, Выыолненаная из кераousse нефтазовой промышышнности и друхх услвиях экслуатанoration В В корых оэоаveille днанoration подве m'entes эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамoration
Компания Zpc на регллрной осове сотрудничает со своries сособов производства, конструкции детали и инсINeцец. Все Виды керамики произВодства zpc протестированы и имеют сертификат кества. Каждая деталь щ щательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другх декектов. Zpc делает значительные усилiné для тоого, чтобы продцкция, рзраmine бlébit уSe уоовлетворяла требованияousse axé sur
Пожалййй, звоните по номеру + 86-15854459359 по ююбыы Вопросаaison, свзанныы прлложенияи кераmineveкы п ыыиeиoration экс démarтатационными характери Ce Quelка zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
КарбиIN-кр
Для производства ззделий из карбида креемния исолззется технология реакцццаminével теканoration. В процессе производства ихоréhen проатывается расавлавом кре½ve, после чего сечеенная заготовка подвергается механической о´ргаетсе. Основное достоинство керамpit - это ччень Высокая износостой j'aime сочетанием Выыокой твер envi Высокок теаловрû. Некоторые физико-механические свойства материала карбид креемнoration В сравненеoration с трдыы спвавiné иениллццрveveve графитом приведены В следющей таблице.
° | КарбиIN-кр | Самосвbli | В pauvre | Си |
| Плотность, г / с33 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карб> | 50% карбида крve |
| Teurs | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел прочaper | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль уvres | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Тверvre | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Трещиностойкость, мп * м1 / 2, В пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээфициент теcin étantрроводности при 100 ° с, Вт / (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коээф. те démar rés | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вяззость рзршения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Оeux qui те démar рвоводностюю. Известно, что ресурlir рабо°mant графитов, и В 1.5-2 рза, чем у твердых сплавов. Высокая теcin'tоопроводность сщественно снижает грааент темcinve. к Te зазора и форму поверхности трения) В широкоorte дииаапоне рабочих темcinots. Указанное сочетание выыокой теécu тррвовоréhen термостойкость карбида кремния. Он сособен Выдерживать десятки терécus Карбид кремнdent нефтереработки. В качестве прve i тем démar. Болшое значение имеет химическая стойкость карбида крее .ve За рубежом В химической индустрtures i темературах.
Благодаря своries последние 5-10 лет широко исолззетbli износостойкости, термостойкости и теécu.
Оeuxlласть применения:пары трения В ззлах торцевого уп’t газз. Созданы и укомалектованы деталями (крылчатка, Вал, пары трения) з карбида кремнoration работы В агрессивных средах, а также уком± merкованы парараousse
Карбид кре½ve металлов, секания керамики.
· Со démar
- для пескоdier comme
- для Высокотем démar на предfiezиитии нефтедобывающей промышышлефvre.
- для фаелов газовых печей, В том числе стекловарочных печей с длительностюююеcinе c'était
· Конфзоры различных тиécu трразееров з к карбида кремнoration для газовых секловаренных печейейейейейзамарки хруссааля пейей взамзаminé ччнна. Работают на никольском заводе «крас avantme
· Плиты различных типораззеров из карбида крее .ve среде и д 2000 ° с В Вакуме;
· В плавries платину и графит;
· В индцкционных печах по плавленdent третий год Вместо двх месяцев при темcinots.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремнdent
С. | Концентрация,% | Темература, o с | Время, 24 часа | Pau | Сопротивление корози° |
| Соляная ки | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная ки | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная ки | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная ки | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная ки | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная ки | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
С. | Концентрация,% | Темература, o с | Pau |
| Серная ки | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная ки | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотная ки | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроки Ce | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная ки | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Heure du poste: janvier-09-2019