- AVANTAGES DU CARBURE DE SILICIUM LIÉ PAR RÉACTION
Les produits en carbure de silicium lié par réaction (RBSC ou SiSiC) offrent une dureté/résistance à l'abrasion extrême et une stabilité chimique exceptionnelle dans les environnements agressifs. Le carbure de silicium est un matériau synthétique qui présente des caractéristiques de haute performance, notamment :
jeExcellente résistance chimique.
La résistance du RBSC est presque 50 % supérieure à celle de la plupart des carbures de silicium liés au nitrure. RBSC est une excellente céramique de résistance à la corrosion et d'antioxydation. Elle peut être transformée en une variété de buses de désulpurisation (FGD).
jeExcellente résistance à l'usure et aux chocs.
Il s’agit du summum de la technologie céramique résistante à l’abrasion à grande échelle. Les RBSiC ont une dureté élevée, proche de celle du diamant. Conçu pour être utilisé dans les applications de grandes formes où les qualités réfractaires de carbure de silicium présentent une usure abrasive ou des dommages dus à l'impact de grosses particules. Résistant à l'impact direct de particules légères ainsi qu'à l'impact et à l'abrasion par glissement de solides lourds contenant des boues. Il peut être façonné sous diverses formes, y compris des formes de cône et de manchon, ainsi que des pièces d'ingénierie plus complexes conçues pour les équipements impliqués dans le traitement des matières premières.
jeExcellente résistance aux chocs thermiques.
Les composants en carbure de silicium liés par réaction offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, mais contrairement aux céramiques traditionnelles, ils combinent également une faible densité avec une résistance mécanique élevée.
jeHaute résistance (gagne de résistance à la température).
Le carbure de silicium lié par réaction conserve la majeure partie de sa résistance mécanique à des températures élevées et présente de très faibles niveaux de fluage, ce qui en fait le premier choix pour les applications porteuses dans la plage de 1 300 ºC à 1 650 ºC (2 400 ºC à 3 000 ºF).
- Fiche technique
| Fiche technique | Unité | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | RéSiC | SiC fritté |
| Carbure de silicium lié par réaction | Carbure de silicium lié au nitrure | Carbure de silicium recristallisé | Carbure de silicium fritté | ||
| Densité apparente | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15h65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosité ouverte | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Résistance à la flexion | Mpa / 20 ℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Module d'élasticité | Gpa/20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa/1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductivité thermique | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1 200 ℃) | 36,6 (1 200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Confiant en dilatation thermique | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Échelle de dureté de Mons (Rigidité) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Température de travail maximale | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxyde) | 1300 |
- Cas de l'industriePour le carbure de silicium lié par réaction :
Production d'électricité, exploitation minière, chimie, pétrochimie, fours, industrie de fabrication de machines, minéraux et métallurgie, etc.
Cependant, contrairement aux métaux et à leurs alliages, il n’existe pas de critères de performance industriels normalisés pour le carbure de silicium. Avec une large gamme de compositions, de densités, de techniques de fabrication et d'expérience de l'entreprise, les composants en carbure de silicium peuvent différer considérablement en termes de consistance, ainsi que de propriétés mécaniques et chimiques. Votre choix de fournisseur détermine le niveau et la qualité du matériel que vous recevez.