- AVANTAGES DU CARBURE DE SILICIUM LIÉ PAR RÉACTION
Les produits en carbure de silicium lié par réaction (RBSC ou SiSiC) offrent une dureté et une résistance à l'abrasion extrêmes, ainsi qu'une stabilité chimique exceptionnelle en environnements agressifs. Le carbure de silicium est un matériau synthétique aux performances élevées, notamment :
lExcellente résistance chimique.
La résistance du RBSC est presque 50 % supérieure à celle de la plupart des carbures de silicium liés au nitrure. Le RBSC est une céramique présentant une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il peut être transformé en une variété de buses de désulfuration (FGD).
lExcellente résistance à l'usure et aux chocs.
Il s'agit du summum de la technologie céramique résistante à l'abrasion à grande échelle. Le RBSiC présente une dureté élevée, proche de celle du diamant. Il est conçu pour les applications de grandes formes où les nuances réfractaires de carbure de silicium présentent une usure par abrasion ou des dommages dus à l'impact de grosses particules. Il résiste à l'impact direct de particules légères ainsi qu'à l'abrasion par impact et glissement de solides lourds contenant des boues. Il peut être façonné en diverses formes, notamment en cônes et manchons, ainsi qu'en pièces techniques plus complexes conçues pour les équipements de traitement des matières premières.
lExcellente résistance aux chocs thermiques.
Les composants en carbure de silicium liés par réaction offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, mais contrairement aux céramiques traditionnelles, ils combinent également une faible densité avec une résistance mécanique élevée.
lHaute résistance (gagne en résistance à la température).
Le carbure de silicium lié par réaction conserve la majeure partie de sa résistance mécanique à des températures élevées et présente de très faibles niveaux de fluage, ce qui en fait le premier choix pour les applications porteuses dans la plage de 1 300 °C à 1 650 °C (2 400 °C à 3 000 °F).
- Fiche technique
| Fiche technique | Unité | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC fritté |
| Carbure de silicium lié par réaction | Carbure de silicium lié au nitrure | Carbure de silicium recristallisé | Carbure de silicium fritté | ||
| Densité apparente | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosité ouverte | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Résistance à la flexion | Mpa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Module d'élasticité | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductivité thermique | Avec (m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Confiant en matière de dilatation thermique | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4,5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Échelle de dureté de Mons (rigidité) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Température maximale de fonctionnement | °C | 1380 | 1450 | 1620 (oxyde) | 1300 |
- Étude de cas industriellePour le carbure de silicium lié par réaction :
Production d'énergie, exploitation minière, chimie, pétrochimie, four, industrie de fabrication de machines, minéraux et métallurgie, etc.
Cependant, contrairement aux métaux et à leurs alliages, il n'existe pas de critères de performance industriels normalisés pour le carbure de silicium. Compte tenu de la diversité des compositions, des densités, des techniques de fabrication et de l'expérience des entreprises, les composants en carbure de silicium peuvent différer considérablement en termes de consistance, ainsi que de propriétés mécaniques et chimiques. Le choix de votre fournisseur détermine la qualité du matériau que vous recevrez.