SiC holkki, levyt, vuoraukset ja renkaat

Katso tuotevideo verkkosivustolta:

Kulutusta kestävä keramiikkavuoraukset tarjoavat erinomaisen iskun- ja kulutusta kestävän suojan. Erityisesti suunniteltu käytettäväksi kaikkialla, missä kuluminen ja hankaus ovat ongelmallisia, ZPC®-vuoraukset vähentävät seisokkeja ja huoltoa. SiC-keraamiset vuoraukset kestävät erittäin hyvin bulkkimateriaalien, kuten piidioksidin, malmin, lasin, kuonan, lentotuhkan, kalkkikiven, kivihiilen, koksin, rehun, viljan, lannoitteiden, suolan ja muiden erittäin hankaavien materiaalien, hankausvaikutuksia.

Kulutus- ja kulutusta kestävät Zhongpengin vuoraukset sopivat monille teollisuudenaloille. Asiakkaita on jauheteollisuudesta hiili-, sähkö-, kaivos- ja elintarviketeollisuuteen, joissa FGD-suuttimet on hyväksytty käytettäväksi China Electric Power Groupissa. ZPC:n kulutusta kestäviä vuorauksia markkinoidaan kaikkialla Yhdysvalloissa, Kanadassa, Austriliassa, Meksikossa, Etelä-Afrikassa jne. Ne ovat ihanteellisia vuoraukseen komponentteja, jotka ovat alttiita voimakkaalle hankaukselle kasvimateriaalin käsittelyssä ja prosessoinnissa. SiC-vuoraukset, -levyt ja -lohkot ovat tehokkaita sovelluksissa, kuten putkissa, tiissä, kulmakappaleissa, erottimissa, sykloneissa, siiloissa, bunkkereissa, betoni- ja teräskaukaloissa, kouruissa, juoksupyörissä ja sekoittimissa, tuulettimen siiveissä ja tuuletinkoteloissa, kuljetinruuvissa, ketjukuljettimissa, sekoittimet, pulpperit; missä kitkan aiheuttama hankaus on ongelma.

Kulutusta kestävät laatat kulumissuojaukseen, jotka vastaavat asiakkaan erityisiin hankaus-, isku- ja korroosio-ongelmiin. ZPC SiC kulutusta kestävien vuorausten käyttö ongelmallisissa komponenteissa tuo merkittäviä säästöjä niiden pidemmän käyttöiän ansiosta. Varaosien kustannukset, käyttökatkot, laitoksen puhdistaminen ja huoltotöiden kustannukset pienenevät dramaattisesti. Syntyneet säästöt maksavat vuoraukset ja asennukset lyhyessä ajassa.

Piikarbidi sic holkki on uudenlainen korkean teknologian ja kulutusta kestävä materiaali maailmassa. Se valmistettiin erittäin puhtaasta piikarbidijauheesta, erittäin puhtaasta korkean lämpötilan hiilimustista ja sideaineista kaatamalla, tyhjentämällä, sintraamalla ja poistamalla hiekkaa, valmistettu korkean kulutuksen yhdistelmätuotteesta.

Sitä käytetään tällä hetkellä holkina kaivoslaitteissa, kuten kuparissa, kullassa, rautamalmissa, nikkelimalmissa ja muissa ei-rautametalleissa. Sillä on korkea kulutuskestävyys, kulumisikä on yli 10 kertaa tavanomaiseen verrattuna. teräsholkit ja alumiinioksidiholkit.

1.Sic-holkin käyttö kaivosteollisuudessa

Kaivoksen täyttöä varten rikastejauheen ja rikastushiekan kuljetuksessa on putkistossa vakavaa kulumista. Aiemmin käytetyn malmijauheen kuljetusputkiston käyttöikä on alle vuosi, ja nyt valinnalla piikarbidiholkit voivat pidentää käyttöikää yli yli vuoden 10 kertaa.

2. Miksi piikarbidivuorauksia käytetään laajalti kaivosteollisuudessa?

Kulutuskestävyyden vuoksikeraaminen putkis, seuraava on kulutuskestävyyden vertailukeraaminen putkis ja muut materiaalit.

Piikarbidiholkkien kulutuskestävyyden vertailu

3. Muut keraamisten kulutusta kestävien putkien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet kaivosteollisuudessa

4. Toinen kaivoksissa käytettyjen piikarbidiholkkien ominaisuus – pieni ajovastuksen menetys

Testi jauheen, kuonan ja tuhkan kuljetuksen kestävyysominaisuuksista, tulokset ovat seuraavat:

5. Piikarbidiholkkiliitäntä

(1) Kun asennusputkien liittämiseen käytetään joustavia putkia, joustavan putkiholkin molempien päiden sisäänvientipituudet on säädettävä symmetrisesti. Laajennusraon tulee perustua paikallisiin olosuhteisiin tai suunnitteluosaston vaatimuksiin.

（2）Käytettäessä laippaliitäntää laippapinnan on oltava samassa tasossa komposiittiputken päätypinnan kanssa

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.