Piikarbidi FGD-suuttimet rikinpoistoon voimalaitoksissa

Lyhyt kuvaus:

Savukaasujen rikinpoisto (FGD) -absorbersuuttimet Rikin oksidien, joita yleisesti kutsutaan nimellä SOx, poistaminen pakokaasuista alkalireagenssilla, kuten märkä kalkkikiviliete. Kun fossiilisia polttoaineita käytetään polttoprosesseissa kattiloiden, uunien tai muiden laitteiden käyttämiseen, ne voivat vapauttaa SO2:ta tai SO3:a osana pakokaasua. Nämä rikkioksidit reagoivat helposti muiden alkuaineiden kanssa muodostaen haitallisia yhdisteitä, kuten rikkihappoa, ja niillä on mahdollisuus vaikuttaa negatiivisesti...


  • Portti:Weifang tai Qingdao
  • Uusi Mohsin kovuus: 13
  • Pääraaka-aine:Piikarbidi
  • Tuotetiedot

    ZPC - piikarbidikeramiikan valmistaja

    Tuotetunnisteet

    Savukaasujen rikinpoisto (FGD) -absorbersuuttimet
    Rikin oksidien, joita yleisesti kutsutaan nimellä SOx, poistaminen pakokaasuista alkalireagenssilla, kuten märkä kalkkikiviliete.

    Kun fossiilisia polttoaineita käytetään polttoprosesseissa kattiloiden, uunien tai muiden laitteiden käyttämiseen, ne voivat vapauttaa SO2:ta tai SO3:a osana pakokaasua. Nämä rikkioksidit reagoivat helposti muiden alkuaineiden kanssa muodostaen haitallisia yhdisteitä, kuten rikkihappoa, ja niillä on mahdollisuus vaikuttaa kielteisesti ihmisten terveyteen ja ympäristöön. Näiden mahdollisten vaikutusten vuoksi tämän yhdisteen hallinta savukaasuissa on olennainen osa hiilivoimaloita ja muita teollisia sovelluksia.

    Eroosiosta, tukkeutumisesta ja kerääntymisestä johtuen yksi luotettavimmista järjestelmistä näiden päästöjen hallitsemiseksi on avoimen tornin märkä savukaasujen rikinpoistoprosessi (FGD), jossa käytetään kalkkikiveä, hydratoitua kalkkia, merivettä tai muuta alkalista liuosta. Suihkusuuttimet pystyvät jakamaan nämä lietteet tehokkaasti ja luotettavasti absorptiotorneihin. Luomalla tasaiset kuviot oikeankokoisista pisaroista, nämä suuttimet pystyvät tehokkaasti luomaan pinta-alan, joka tarvitaan oikeaan imeytymiseen ja minimoiden samalla pesuliuoksen kulkeutumisen savukaasuihin.

    1 Nozzle_副本 rikinpoistosuuttimet voimalaitoksessa

    FGD-absorbersuuttimen valitseminen:
    Tärkeitä huomioitavia tekijöitä:

    Pesuaineen tiheys ja viskositeetti
    Vaadittu pisarakoko
    Oikea pisarakoko on olennainen oikean absorptionopeuden varmistamiseksi
    Suuttimen materiaali
    Koska savukaasut ovat usein syövyttäviä ja pesuneste on usein lietettä, jolla on korkea kiintoainepitoisuus ja hankaavia ominaisuuksia, on tärkeää valita sopiva korroosiota ja kulutusta kestävä materiaali.
    Suuttimen tukkeutumiskestävyys
    Koska pesuneste on usein lietettä, jossa on korkea kiintoainepitoisuus, suuttimen valinta tukkeutumiskestävyyden kannalta on tärkeää
    Suuttimen suihkukuvio ja sijoitus
    Oikean absorption varmistamiseksi on tärkeää kaasuvirran täydellinen peitto ilman ohitusta ja riittävä viipymäaika
    Suuttimen liitännän koko ja tyyppi
    Vaaditut pesunesteen virtausnopeudet
    Käytettävissä oleva painehäviö (∆P) suuttimen yli
    ∆P = syöttöpaine suuttimen sisääntulossa – prosessipaine suuttimen ulkopuolella
    Kokeneet insinöörimme voivat auttaa määrittämään, mikä suutin toimii tarpeidesi mukaan
    Yleiset FGD-absorber-suuttimien käyttötarkoitukset ja teollisuudenalat:
    Hiilen ja muiden fossiilisten polttoaineiden voimalaitokset
    Öljynjalostamot
    Yhdyskuntajätteen polttolaitokset
    Sementtiuunit
    Metallisulattimet

    SiC-materiaalien tietolehti

    kohde yksikkö

    tiedot

    levityslämpötila °C 1380
    tiheys g/cm³ >=3,02
    avoin huokoisuus % <0.1
    taivutusvoima Mpa 250 (20°C)
    Mpa 281 (1200 °C

    )

    kimmokerroin Gpa 330 (20°C)
    Gpa 300 (1200 °C

    )

    lämmönjohtavuus W/mk 45 (1200 °C

    )

    lämpölaajenemiskerroin K-1*10-6 4.5
    jäykkyys 9
    haponkestävä alkalinen Erinomainen

     

     

    1c146d6f2ba7cfc2a3082f71fb30e3e

     

     


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.

     

    1 SiC keraaminen tehdas 工厂

    Liittyvät tuotteet

    WhatsApp Online Chat!