Märkä savukaasun poistuminen kalkki-/kalkkikiven lietteellä

Piirteet

• Resulfurisointitehokkuus yli 99% voidaan saavuttaa
• Yli 98%: n saatavuus voidaan saavuttaa
• Suunnittelu ei ole riippuvainen mistään tietystä sijainnista
• Markkinoitavissa oleva tuote
• Rajoittamaton osakuormituskäyttö
• Menetelmä, jossa on eniten viitteitä maailmassa

Prosessivaiheet

Tämän märän desulfurisointimenetelmän olennaiset prosessivaiheet ovat:

• Imukykyinen valmistelu ja annostelu
• Soxin (HCl, HF) poistaminen
• Tuotteen vedenpoisto ja ilmastointi

Tässä menetelmässä kalkkikiveä (Caco3) tai QuickLime (CAO) voidaan käyttää absorboivana. Lisäaineen valinta, joka voidaan lisätä kuivana tai lietteenä tehdään projektikohtaisten rajaolosuhteiden perusteella. Rikkioksidien (SOX) ja muiden happamien komponenttien (HCl, HF) poistamiseksi savukaasu saatetaan intensiiviseen kosketukseen lietteen kanssa, joka sisältää lisäaineen absorptiovyöhykkeellä. Tällä tavoin suurin mahdollinen pinta -ala on saatavana massansiirtoon. Absorptiovyöhykkeellä savukaasun SO2 reagoi absorboivan kanssa kalsiumsulfiitin muodostamiseksi (CASO3).

Kalsiumsulfiittia sisältävä kalkkikiven lietteet kerätään absorboijamerkkiin. Savukaasujen puhdistamiseen käytetty kalkkikivi lisätään jatkuvasti absorboijaan, jotta varmistetaan, että absorboijan puhdistuskyky pysyy vakiona. Sitten lietteet pumpataan absorptiovyöhykkeelle uudelleen.

Puhaltamalla ilmaa absorboijaan, kipsi muodostuu kalsiumsulfiitista ja poistetaan prosessista lietteen komponenttina. Lopputuotteen laatuvaatimuksista riippuen suoritetaan lisäkäsittelyä markkinoitavan kipsin tuottamiseksi.

Kasvitekniikka

Märän savukaasun poistumisessa on vallitsenut avoimet ruiskutustornin absorboijat, jotka on jaettu kahteen päävyöhykkeeseen. Nämä ovat absorptiovyöhyke, joka altistetaan savukaasulle ja absorboijamerkki, jossa kalkkikiven lietteet ovat loukussa ja kerätty. Absorboijaryhmän kerrostumien estämiseksi lietteet suspendoituu sekoitusmekanismien avulla.

Savukaasu virtaa absorboijaan nesteen tason yläpuolella ja sitten absorptiovyöhykkeen läpi, joka käsittää päällekkäiset ruiskutusasteet ja sumujen eliminaattorin.

Absorboijamerkistä imevä kalkkikiven lietteet ruiskutetaan hienosti samanaikaisesti ja vastakkain savukaasulle ruiskutusten läpi. Suuttotornissa olevien suuttimien järjestely on välttämätöntä absorboijan poistotehokkuuden kannalta. Siksi virtauksen optimointi on erittäin välttämätöntä. Sumujen eliminaattorissa savukaasun absorptiovyöhykkeeltä kuljetetut pudotukset palautetaan prosessiin. Absorboijan poistossa puhdas kaasu on kyllästetty ja se voidaan poistaa suoraan jäähdytystornin tai märän pinon kautta. Valinnaisesti puhdas kaasu voidaan lämmittää ja ohjata kuivaksi pinoon.

Absorboijasta poistettu lietteet käyvät läpi alustavan vedenpoiston hydrosykloonien avulla. Yleensä tämä esikengöity liette vedetään edelleen suodatuksella. Tästä prosessista saatu vesi voidaan palauttaa suurelta osin absorboijaan. Pieni osa poistetaan verenkiertoprosessissa jäteveden virtauksen muodossa.

Savukaasun poistuminen teollisuuslaitoksissa, voimalaitoksissa tai jätteiden polttamislaitoksissa riippuu suusista, jotka takaavat tarkan toiminnan pitkän ajanjakson ajan ja kestävät erittäin aggressiivisia ympäristöolosuhteita. Soutrijärjestelmillään Lechler tarjoaa ammattimaisia ​​ja levityskeskeisiä ratkaisuja suihkupesureille tai suihkuttajille sekä muille savukaasun poistumisprosesseille (FGD).

Märkä desulfurisaatio