Märkä savukaasujen rikinpoisto kalkki-/kalkkikivilietteellä

Ominaisuudet

• Yli 99 %:n rikinpoistotehokkuus voidaan saavuttaa
• Yli 98 %:n käytettävyys voidaan saavuttaa
• Tekniikka ei ole riippuvainen mistään tietystä sijainnista
• Myyntikelpoinen tuote
• Rajoittamaton osakuormakäyttö
• Menetelmä, jolla on maailman eniten viitteitä

Prosessin vaiheet

Tämän märkärikinpoistomenetelmän olennaiset prosessivaiheet ovat:

• Imeytävän aineen valmistus ja annostelu
• SOx:n (HCl, HF) poisto
• Tuotteen vedenpoisto ja käsittely

Tässä menetelmässä absorbenttina voidaan käyttää kalkkikiveä (CaCO3) tai poltettua kalkkia (CaO). Lisäaineen valinta, joka voidaan lisätä kuivana tai lieteenä, tehdään projektikohtaisten reunaehtojen perusteella. Rikkioksidien (SOx) ja muiden happamien komponenttien (HCl, HF) poistamiseksi savukaasu saatetaan intensiiviseen kosketukseen lisäainetta sisältävän lietteen kanssa absorptiovyöhykkeellä. Tällä tavoin massansiirtoon saadaan mahdollisimman suuri pinta-ala. Absorptiovyöhykkeellä savukaasun SO2 reagoi absorbenttiaineen kanssa muodostaen kalsiumsulfiittia (CaSO3).

Kalsiumsulfiittia sisältävä kalkkikiviliete kerätään imualtaaseen. Savukaasujen puhdistukseen käytettävää kalkkikiveä lisätään imualtaaseen jatkuvasti, jotta imualtaan puhdistuskyky pysyy vakiona. Liete pumpataan sitten takaisin absorptiovyöhykkeeseen.

Puhaltamalla ilmaa imualtaaseen kalsiumsulfiitista muodostuu kipsiä, joka poistetaan prosessista lietteen osana. Lopputuotteen laatuvaatimuksista riippuen suoritetaan jatkokäsittely myyntikelpoisen kipsin tuottamiseksi.

Laitostekniikka

Märkäsavukaasujen rikinpoistossa ovat yleistyneet avoimet ruiskutustorniabsorboijat, jotka on jaettu kahteen pääalueeseen. Nämä ovat savukaasulle altis absorptioalue ja absorbointiallas, johon kalkkikiviliete kerätään. Absorptioaltaaseen kertymisen estämiseksi liete suspendoidaan sekoitusmekanismien avulla.

Savukaasu virtaa absorboijaan nestepinnan yläpuolelle ja sitten absorptiovyöhykkeen läpi, joka koostuu päällekkäisistä ruiskutustasoista ja sumunerottimesta.

Absorbointialtaasta imetty kalkkikiviliete ruiskutetaan hienojakoisesti savukaasuun nähden myötä- ja vastavirtaan ruiskutustasojen läpi. Suuttimien järjestely ruiskutustornissa on olennaisen tärkeää absorboijan poistotehokkuudelle. Virtauksen optimointi on siksi erittäin tärkeää. Sumunerottimessa savukaasun absorptiovyöhykkeeltä kuljettamat pisarat palautetaan prosessiin. Absorbointilaitteen ulostulossa puhdas kaasu kyllästyy ja se voidaan poistaa suoraan jäähdytystornin tai märän savupiipun kautta. Valinnaisesti puhdas kaasu voidaan lämmittää ja johtaa kuivaan savupiippuun.

Absorbointialtaasta poistettu liete käy läpi alustavan kuivatuksen hydrosykloneilla. Yleensä tämä esiväkevöity liete kuivataan edelleen suodattamalla. Tästä prosessista saatu vesi voidaan palauttaa suurimmaksi osaksi absorbointialtaaseen. Pieni osa poistetaan kiertoprosessissa jätevesivirran muodossa.

Teollisuuslaitosten, voimalaitosten tai jätteenpolttolaitosten savukaasujen rikinpoisto edellyttää suuttimia, jotka takaavat tarkan toiminnan pitkällä aikavälillä ja kestävät erittäin aggressiivisia ympäristöolosuhteita. Lechler tarjoaa suutinjärjestelmillään ammattimaisia ​​ja sovelluskohtaisia ​​ratkaisuja suihkupesureihin tai suihkuabsorboijiin sekä muihin savukaasujen rikinpoiston (FGD) prosesseihin.

Märkä rikinpoisto