MÄRKÄ SAVUKAASUN RIKIPOSTO KALKKI-/KALKIKIVILIETTEELLÄ

Ominaisuudet

• Rikinpoistoteho on yli 99 %
• Yli 98 %:n saatavuus voidaan saavuttaa
• Suunnittelu ei riipu mistään tietystä sijainnista
• Markkinointikelpoinen tuote
• Rajoittamaton osakuormakäyttö
• Menetelmä, jolla on eniten viittauksia maailmassa

Prosessin vaiheet

Tämän märkärikinpoistomenetelmän keskeiset prosessivaiheet ovat:

• Imukykyinen valmistus ja annostelu
• SOx:n poisto (HCl, HF)
• Vedenpoisto ja tuotteen ilmastointi

Tässä menetelmässä imuaineena voidaan käyttää kalkkikiveä (CaCO3) tai poltettua kalkkia (CaO). Kuivana tai lietteenä lisättävän lisäaineen valinta tehdään projektikohtaisten rajaehtojen perusteella. Rikin oksidien (SOx) ja muiden happamien komponenttien (HCl, HF) poistamiseksi savukaasu saatetaan intensiiviseen kosketukseen lisäainetta sisältävän lietteen kanssa absorptioalueella. Tällä tavalla saadaan käyttöön suurin mahdollinen pinta-ala massansiirrolle. Absorptioalueella savukaasun SO2 reagoi absorbentin kanssa muodostaen kalsiumsulfiittia (CaSO3).

Kalsiumsulfiittia sisältävä kalkkikiviliete kerätään imeytyskaivoon. Savukaasujen puhdistukseen käytettävää kalkkikiveä lisätään jatkuvasti vaimennuskaivoon varmistamaan, että vaimentimen puhdistuskyky pysyy vakiona. Liete pumpataan sitten uudelleen absorptioalueelle.

Puhalla ilmaa imeytyspohjaan kalsiumsulfiitista muodostuu kipsiä, joka poistuu prosessista lietteen komponenttina. Lopputuotteen laatuvaatimuksista riippuen tehdään jatkokäsittelyä myyntikelpoisen kipsin valmistamiseksi.

Tehdastekniikka

Märkäsavukaasujen rikinpoistossa ovat vallinneet avoimet suihkutornin absorboijat, jotka on jaettu kahteen päävyöhykkeeseen. Nämä ovat savukaasulle alttiina oleva absorptiovyöhyke ja absorptiopohja, johon kalkkikiviliete vangitaan ja kerätään. Saostumien estämiseksi imeytyspohjaan liete suspendoidaan sekoitusmekanismien avulla.

Savukaasut virtaavat nestepinnan yläpuolelle vaimentimeen ja sitten absorptiovyöhykkeen läpi, joka käsittää päällekkäiset ruiskutustasot ja sumunpoistolaitteen.

Absorbointikaivosta imetty kalkkikiviliete ruiskutetaan hienojakoisesti yhdessä ja vastavirtaan savukaasujen kanssa ruiskutustasojen kautta. Suuttimien sijoittelu ruiskutustornissa on olennaisen tärkeä absorboijan poistotehokkuuden kannalta. Virtauksen optimointi on siksi erittäin välttämätöntä. Sumunpoistolaitteessa savukaasun absorptioalueelta kuljettamat pisarat palautetaan prosessiin. Absorberin ulostulossa puhdas kaasu kyllästyy ja voidaan poistaa suoraan jäähdytystornin tai märkäpiipun kautta. Valinnaisesti puhdas kaasu voidaan lämmittää ja ohjata kuivaan piippuun.

Absorbointikaivosta poistettu liete käy läpi alustavan vedenpoiston hydrosyklonien avulla. Yleensä tästä esiväkevöitetystä lietteestä poistetaan vettä edelleen suodattamalla. Tästä prosessista saatu vesi voidaan suurelta osin palauttaa absorboijaan. Pieni osa poistuu verenkiertoprosessissa jätevesivirtauksen muodossa.

Savukaasujen rikinpoisto teollisuuslaitoksissa, voimalaitoksissa tai jätteenpolttolaitoksissa perustuu suuttimiin, jotka takaavat tarkan toiminnan pitkällä aikavälillä ja kestävät erittäin aggressiivisia ympäristöolosuhteita. Suutinjärjestelmillään Lechler tarjoaa ammattimaisia ​​ja sovelluskeskeisiä ratkaisuja suihkupesuriin tai suihkeabsorbenteihin sekä muihin savukaasujen rikinpoiston (FGD) prosesseihin.

Märkä rikinpoisto