Kiteytetty piiharbidi (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Aloitus raaka -aine on piikarbidi. Tiheystutkimuksia ei käytetä. Vihreät kompaktit lämmitetään yli 2200ºC: seen lopullista yhdistämistä varten. Tuloksena olevalla materiaalilla on noin 25% huokoisuus, mikä rajoittaa sen mekaanisia ominaisuuksia; Materiaali voi kuitenkin olla erittäin puhdasta. Prosessi on erittäin taloudellinen.
Reaktio sitoutunut piiharbidi (RBSIC). Aloitus raaka -aineet ovat piikarbidi plus hiili. Vihreä komponentti tunkeutuu sitten sulaan piidiin yli 1450ºC: n kanssa reaktiolla: sic + c + si -> sic. Mikrorakenteessa on yleensä jonkin verran määrää ylimääräistä piitä, mikä rajoittaa sen korkean lämpötilan ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. Prosessin aikana tapahtuu vähän ulottuvuutta; Piilakerros on kuitenkin usein läsnä viimeisen osan pinnalla. ZPC RBSIC otetaan käyttöön edistyneessä tekniikassa, joka tuottaa kulutuskestävyyden, levyt, laatat, syklonin vuoraus, lohkot, epäsäännölliset osat sekä kulumis- ja korroosionkestävyys FGD -suuttimet, lämmönvaihdin, putket, putket ja niin edelleen.
Nitridi sitoutunut piikarbidi (NBSIC, NSIC). Aloitusraaka -aineet ovat piikarbidi plus piitauhetta. Vihreä kompakti amputaan typpiakseliin, jossa reaktio SiC + 3Si + 2n2 -> sic + Si3n4 esiintyy. Lopullisella materiaalilla on vähän mittamuutosta prosessoinnin aikana. Materiaalilla on jonkin verran huokoisuutta (tyypillisesti noin 20%).
Suora sintrattu piiharbidi (SSIC). Piharbidi on aloitus raaka -aine. Tiheystutkimukset ovat booria plus hiili, ja tiheys tapahtuu kiinteän tilan reaktioprosessissa, joka on yli 2200ºC. Sen kohtuuttomat ominaisuudet ja korroosionkestävyys ovat parempia, koska lasimainen toinen vaihe puuttuu viljarajoissa.
Nestefaasin sintrattu piikarbidi (LSSIC). Piharbidi on aloitus raaka -aine. Tiivistelmäapu on yttriumoksidi plus alumiinioksidi. Tiheys tapahtuu yli 2100ºC nestefaasireaktiolla ja johtaa lasimaiseen toiseen vaiheeseen. Mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä parempia kuin SSIC, mutta korkean lämpötilan ominaisuudet ja korroosionkestävyys eivät ole yhtä hyviä.
Kuuma puristettu piiharbidi (HPSIC). Piharbidijauhetta käytetään lähtöaineeksi. Tiheystutkimukset ovat yleensä booria plus hiili- tai yttriumoksidia sekä alumiinioksidia. Tiivistelmä tapahtuu samanaikaisella mekaanisen paineen ja lämpötilan levittämällä grafiittikiellon ontelon sisälle. Muodot ovat yksinkertaisia levyjä. Sintra -apuvälineitä voidaan käyttää pieniä määriä. Kuumien puristetujen materiaalien mekaanisia ominaisuuksia käytetään lähtökohtana, jota vastaan verrataan muita prosesseja. Sähköominaisuuksia voidaan muuttaa tiheystutkimuksen muutoksilla.
CVD -piikarbidi (CVDSIC). Tämä materiaali muodostuu kemiallisella höyryn laskeutumisprosessilla (CVD), johon liittyy reaktio: CH3SICL3 -> sic + 3HCl. Reaktio suoritetaan H2 -ilmakehän alla sic: n ollessa kerrostettuna grafiittialustaan. Prosessi johtaa erittäin voimakkaaseen materiaaliin; Kuitenkin voidaan tehdä vain yksinkertaisia levyjä. Prosessi on erittäin kallis hitaan reaktioaikojen takia.
Kemiallinen höyryn komposiittipiilarbidi (CVCSIC). Tämä prosessi alkaa omalla grafiittien esiasteella, joka on koneistettu grafiittitilassa oleviin lähituleisiin muotoihin. Muutosprosessi kohdistaa grafiittiosan in situ -höyryn kiinteän tilan reaktiolle monikiteisen, stökiometrisesti oikean SIC: n tuottamiseksi. Tämä tiukasti kontrolloitu prosessi mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden tuottamisen täysin muunnetussa sic -osassa, jolla on tiukka toleranssiominaisuudet ja korkea puhtaus. Muutosprosessi lyhentää normaalia tuotantoaikaa ja vähentää kustannuksia muihin menetelmiin.* Lähde (paitsi jos mainitaan): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Viestin aika: kesäkuu 16-2018