Uudelleenkiteytetty piikarbidi (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Lähtöaineena on piikarbidi. Tiivistysapuaineita ei käytetä. Vihreät tiivisteet kuumennetaan yli 2200 ºC:een lopullista tiivistämistä varten. Tuloksena olevan materiaalin huokoisuus on noin 25 %, mikä rajoittaa sen mekaanisia ominaisuuksia; materiaali voi kuitenkin olla erittäin puhdasta. Prosessi on erittäin taloudellinen.
Reaktiosidottu piikarbidi (RBSIC). Lähtöraaka-aineet ovat piikarbidi plus hiili. Vihreä komponentti suodatetaan sitten sulalla piillä yli 1450 ºC reaktiolla: SiC + C + Si -> SiC. Mikrorakenteessa on yleensä jonkin verran ylimääräistä piitä, mikä rajoittaa sen ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyttä. Prosessin aikana tapahtuu vähän mittamuutoksia; loppuosan pinnalla on kuitenkin usein piikerros. ZPC RBSiC käyttää edistynyttä tekniikkaa, joka tuottaa kulutusta kestäviä vuorauksia, levyjä, laattoja, syklonivuorauksia, lohkoja, epäsäännöllisiä osia sekä kulutusta ja korroosiota kestäviä FGD-suuttimia, lämmönvaihdinta, putkia, putkia ja niin edelleen.
Nitridisidottu piikarbidi (NBSIC, NSIC). Lähtöaineet ovat piikarbidi ja piijauhe. Vihreä kompakti poltetaan typpiatmosfäärissä, jossa tapahtuu reaktio SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Lopullisessa materiaalissa on vain vähän mittamuutoksia käsittelyn aikana. Materiaalilla on jonkin verran huokoisuutta (tyypillisesti noin 20 %).
Suorasintrattu piikarbidi (SSIC). Piikarbidi on lähtöraaka-aine. Tiivistysapuaineet ovat boori ja hiili, ja tiivistyminen tapahtuu kiinteässä tilassa yli 2200 ºC:n lämpötilassa. Sen korkeiden lämpötilojen ominaisuudet ja korroosionkestävyys ovat ylivoimaiset, koska raerajoilta puuttuu lasimainen toinen faasi.
Nestefaasisintrattu piikarbidi (LSSIC). Piikarbidi on lähtöraaka-aine. Tiivistysapuaineita ovat yttriumoksidi ja alumiinioksidi. Tiivistyminen tapahtuu yli 2100 ºC:ssa nestefaasireaktion seurauksena ja tuloksena on lasimainen toinen faasi. Mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä parempia kuin SSIC, mutta korkean lämpötilan ominaisuudet ja korroosionkestävyys eivät ole yhtä hyviä.
Kuumapuristettu piikarbidi (HPSIC). Lähtöraaka-aineena käytetään piikarbidijauhetta. Tiivistysapuaineet ovat yleensä boori plus hiili tai yttriumoksidi ja alumiinioksidi. Tiivistyminen tapahtuu käyttämällä samanaikaisesti mekaanista painetta ja lämpötilaa grafiittisuuttimen ontelossa. Muodot ovat yksinkertaisia levyjä. Sintrausapuaineita voidaan käyttää pieniä määriä. Kuumapuristettujen materiaalien mekaanisia ominaisuuksia käytetään lähtökohtana, johon muita prosesseja verrataan. Sähköisiä ominaisuuksia voidaan muuttaa muuttamalla tiivistysapuaineita.
CVD piikarbidi (CVDSIC). Tämä materiaali muodostuu kemiallisella höyrypinnoitusprosessilla (CVD), johon liittyy reaktio: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktio suoritetaan H2-atmosfäärissä, jolloin SiC kerrostetaan grafiittisubstraatille. Prosessin tuloksena saadaan erittäin puhdasta materiaalia; kuitenkin vain yksinkertaisia levyjä voidaan valmistaa. Prosessi on erittäin kallis hitaiden reaktioaikojen vuoksi.
Chemical Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Tämä prosessi alkaa patentoidulla grafiitin esiasteella, joka koneistetaan lähes verkkoon grafiittitilassa. Konversioprosessi altistaa grafiittiosan in situ höyryn kiinteän olomuodon reaktiolle monikiteisen, stoikiometrisesti oikean piikarbidin tuottamiseksi. Tämä tiukasti kontrolloitu prosessi mahdollistaa monimutkaisten mallien valmistamisen täysin muunnetussa piikarbidiosassa, jolla on tiukat toleranssiominaisuudet ja korkea puhtaus. Muutosprosessi lyhentää normaalia tuotantoaikaa ja alentaa kustannuksia muihin menetelmiin verrattuna.* Lähde (paitsi merkintä): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Postitusaika: 16.6.2018