Pintakortti

Pintakoristeinen-plasmasuihkutus ja itsesäätävä korkean lämpötilan synteesi
Plasmasuihke tuottaa tasavirtakaaren katodin ja anodin välillä. Kaari ionisoi toimivan kaasun korkean lämpötilan plasmaan. Plasma liekki on muodostettu sulamaan jauhe pisaroiden muodostamiseksi. Korkean nopeuden kaasuvirta sumuttaa pisaroita ja poistuu sitten substraattiin. Pinta muodostaa pinnoitteen. Plasmasuihkutuksen etuna on, että ruiskutuslämpötila on erittäin korkea, keskilämpötila voi saavuttaa yli 10 000 K ja mikä tahansa korkea sulamispisteen keraaminen pinnoite voidaan valmistaa, ja pinnoitteessa on hyvä tiheys ja korkea sidoslujuus. Haitta on, että ruiskutustehokkuus on korkeampi. Matala ja kallis laite, kertaluonteiset sijoituskustannukset ovat korkeammat.

Itsensä tuottava korkean lämpötilan synteesi (SHS) on tekniikka uusien materiaalien syntetisoimiseksi itse rautaisella kemiallisen reaktion lämpöä reagenssien välillä. Sillä on yksinkertaisten laitteiden, yksinkertaisen prosessin, korkean tuotannon tehokkuuden, vähäisen energiankulutuksen ja pilaantumisen edut. Se on pintatekniikkatekniikka, joka sopii hyvin putkien sisäseinän suojaamiseen. SHS: n valmistamassa keraamisella vuorella on korkea sidoslujuus, korkea kovuus ja korroosionkestävyys, mikä voi tehokkaasti pidentää putkilinjan käyttöikää. Öljyputkistoissa käytetyn keraamisen vuorauksen pääkomponentti on Fe+AL2O3. Prosessin on sekoittaa rautaoksidijauhe ja alumiinijauhe teräsputkeen tasaisesti ja pyöriä sitten suurella nopeudella sentrifugissa, sytyttää sitten sähköinen kipinä ja jauhe palaa. Siirtymäreaktio tapahtuu Fe+AL2O3: n sulan kerroksen muodostamiseksi. Sulakerros on kerrostettu keskipakovoiman vaikutuksella. Fe on lähellä teräsputken sisäseinää, ja AL2O3 muodostaa keraamisen sisävuoren pois putken seinästä.