Pintakeramiointi – plasmaruiskutus ja itsestään etenevä korkean lämpötilan synteesi
Plasmasuihkutus tuottaa DC-kaaren katodin ja anodin väliin. Valokaari ionisoi työkaasun korkean lämpötilan plasmaksi. Plasmaliekki muodostetaan sulattamaan jauhetta pisaroiden muodostamiseksi. Suurinopeuksinen kaasuvirta sumuttaa pisarat ja heittää ne sitten alustalle. Pinta muodostaa pinnoitteen. Plasmasuihkutuksen etuna on, että ruiskutuslämpötila on erittäin korkea, keskilämpötila voi nousta yli 10 000 K, ja mikä tahansa korkean sulamispisteen keraaminen pinnoite voidaan valmistaa, ja pinnoitteella on hyvä tiheys ja korkea sidoslujuus. Haittana on, että ruiskutusteho on suurempi. Matalat ja kalliit laitteet, kertaluonteiset investointikustannukset ovat korkeammat.
Itse leviävä korkean lämpötilan synteesi (SHS) on tekniikka uusien materiaalien syntetisoimiseksi johtamalla itse korkeaa kemiallista reaktiolämpöä lähtöaineiden välillä. Sen etuna on yksinkertainen laite, yksinkertainen prosessi, korkea tuotantotehokkuus, alhainen energiankulutus ja ilman saastumista. Se on pintatekniikan tekniikka, joka soveltuu erittäin hyvin putkien sisäseinän suojaamiseen. SHS:n valmistamalla keraamisella vuorauksella on korkea sidoslujuus, korkea kovuus ja korroosionkestävyys, mikä voi tehokkaasti pidentää putkilinjan käyttöikää. Öljyputkistoissa käytettävän keraamisen vuorauksen pääkomponentti on Fe+Al2O3. Prosessi on sekoittaa tasaisesti rautaoksidijauhetta ja alumiinijauhetta teräsputkessa ja pyörittää sitten suurella nopeudella sentrifugissa, sitten sytyttää sähkökipinällä ja jauhe palaa. Syrjäytysreaktio tapahtuu muodostaen sulan kerroksen Fe+Al2O3. Sula kerros kerrostetaan keskipakovoiman vaikutuksesta. Fe on lähellä teräsputken sisäseinää ja Al2O3 muodostaa keraamisen sisävuorauksen poispäin putken seinästä.
Postitusaika: 17-12-2018