Rikinpoistosuuttimet ja lyhyt kuvaus savukaasujen rikinpoiston pesurivyöhykkeistä

Hiilimonoksidia, typen oksideja, haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, rikkidioksidia ja hiukkasia kutsutaan yleisesti "kriteerisiksi epäpuhtauksiksi", koska ne vaikuttavat kaupunkien savusumun muodostumiseen. Näillä on myös vaikutusta maapallon ilmastoon, vaikkakin niiden vaikutus on rajallinen, koska niiden säteilyvaikutukset ovat epäsuoria, koska ne eivät toimi suoraan kasvihuonekaasuina, vaan reagoivat muiden ilmakehän kemiallisten yhdisteiden kanssa. Fossiilisten polttoaineiden, kuten kivihiilen ja raskaan polttoöljyn (HFO), polttaminen vapauttaa kolmea tärkeintä ilmansaastetta, kuten rikkidioksidia (SO2), typen oksideja (NOX) ja hiukkasia. Hiukkaset voidaan poistaa tyydyttävästi sähköstaattisilla saostimilla tai sykloneilla, kun taas typen oksidien päästöjä voidaan vähentää käyttämällä vähän NOX-päästöjä tuottavia polttimia. Rikkidioksidipäästöjä voidaan vähentää poistamalla rikki polttoaineesta ennen polttoa, poistamalla rikkidioksidi palamisprosessin aikana tai poistamalla rikkidioksidi savukaasuista polton jälkeen. Polttoa edeltäviin toimenpiteisiin kuuluu vähärikkisten polttoaineiden valinta ja polttoaineen rikinpoisto. Polttoprosessia ohjataan pääasiassa perinteisissä hiilivoimaloissa, ja siihen liittyy tulipesään injektoitavia sorbentteja. Polton jälkeisiä ohjauksia ovat savukaasujen rikinpoistoprosessit (FGD).

 

RBSC (SiSiC) -rikinpoistosuuttimet ovat savukaasujen rikinpoistojärjestelmien keskeisiä osia lämpövoimalaitoksissa ja suurissa kattiloissa. Niitä asennetaan laajalti monien lämpövoimalaitosten ja suurten kattiloiden savukaasujen rikinpoistojärjestelmiin. 2000-luvulla teollisuus maailmanlaajuisesti kohtaa yhä enemmän vaatimuksia puhtaammille ja tehokkaammille toimille.

ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) on sitoutunut tekemään osamme ympäristön suojelemiseksi. ZPC-tehdas on erikoistunut ruiskusuuttimien suunnitteluun ja teknologisiin innovaatioihin saasteiden torjuntateollisuudelle. Suuttimien tehokkaamman ja luotettavuuden ansiosta ilmaan ja veteen päätyvien myrkyllisten aineiden päästöt vähenevät. BETEn erinomaiset suutinmallit vähentävät suuttimien tukkeutumista, parantavat ruiskutuskuvion jakautumista, pidentävät suuttimien käyttöikää sekä lisäävät luotettavuutta ja tehokkuutta. Tämä erittäin tehokas suutin tuottaa pienimmän pisaran halkaisijan alhaisimmalla paineella, mikä johtaa pienempään pumppauksen tehontarveeseen.

ZPC Companylla on: Laajin spiraalisuuttimien valikoima, joka sisältää parannettuja tukkeutumattomia malleja, laajempia kulmia ja täydellisen virtausvalikoiman. Täydellinen valikoima vakiosuutinmalleja: tangentiaaliset sisääntuloaukot, pyörrelevysuuttimet ja viuhkasuuttimet sekä matalan ja suuren virtauksen ilmasumutussuuttimet sammutus- ja kuivapesusovelluksiin. Vertaansa vailla oleva kyky suunnitella, valmistaa ja toimittaa räätälöityjä suuttimia. Teemme yhteistyötä kanssasi täyttääksemme tiukimmatkin viranomaismääräykset. Voimme täyttää erityisvaatimuksesi ja auttaa sinua saavuttamaan optimaalisen järjestelmän suorituskyvyn.

 

SUUTINTYYPIT – OPTIMAALINEN PISARAHALKAISIJA JA HAJOAMINEN

 

ZPC parantaa SO2:n imeytymisen tehokkuutta suuttimien optimaalisella suunnittelulla ja sijoittelulla suihkutusrivissä. Onttokartio- ja kaksisuuntaiset suuttimemme on sijoitettu tietokoneella mallintaen, mikä optimoi kaasun ja nesteen välisen kosketuksen, pesutehokkuuden ja vähentää kaasun leviämistä.

 

Lyhyt kuvaus savukaasujen rikityspesurialueista

Sammuttaa:

Tässä pesurin osassa kuumien savukaasujen lämpötila laskee ennen niiden saapumista esipesuriin tai absorboijaan. Tämä suojaa absorboijan lämpöherkkiä komponentteja ja vähentää kaasun määrää, mikä pidentää viipymäaikaa absorboijassa.

Esipesuri:

Tätä osiota käytetään hiukkasten, kloridien tai molempien poistamiseen savukaasusta.

Vaimennin:

Tämä on yleensä avoin ruiskutustorni, joka tuo pesurilietteen kosketuksiin savukaasujen kanssa, jolloin SO2:ta sitovat kemialliset reaktiot tapahtuvat uppoaltaassa.

pakkaus:

Joissakin torneissa on pakkausosa. Tässä osiossa liete levitetään irtonaiselle tai strukturoidulle pakkausmateriaalille savukaasun kanssa kosketuksissa olevan pinnan lisäämiseksi.

Kupla-alusta:

Joissakin torneissa on rei'itetty levy absorbointiosan yläpuolella. Liete kerrostuu tasaisesti tälle levylle, mikä sekä tasaa kaasun virtauksen että lisää kaasun kanssa kosketuksissa olevaa pinta-alaa.

Sumunpoistaja:

Kaikki märät savukaasujen rikitysjärjestelmät tuottavat tietyn prosenttiosuuden erittäin hienoja pisaroita, jotka kulkeutuvat savukaasun liikkeen mukana kohti tornin ulostuloa. Sumunerotin on sarja kiemurtelevia siipiä, jotka vangitsevat ja tiivistävät pisarat, jolloin ne voidaan palauttaa järjestelmään. Korkean pisaranpoistotehokkuuden ylläpitämiseksi sumunerottimen siivet on puhdistettava säännöllisesti.


Julkaisun aika: 16.5.2018
WhatsApp-keskustelu verkossa!