Piikarbidilla ja piinitridillä on huono kostuvuus sulan metallin kanssa. Sen lisäksi, että magnesium, nikkeli, kromiseos ja ruostumaton teräs tunkeutuvat niihin, ne eivät kostu muihin metalleihin, joten niillä on erinomainen korroosionkestävyys ja niitä käytetään laajasti alumiinielektrolyysiteollisuudessa.
Tässä artikkelissa tutkittiin uudelleenkiteytetyn piikarbidin R-SiC:n ja piinitridillä sidotun piikarbidin Si3N4-SiC:n korroosionkestävyyttä kuumakiertoisissa Al-Si-seossulaissa useilta leveysasteilta.
Mukaan kokeelliset tiedot 9 kertaa lämpö sykli 1080 tuntia 495 ° C ~ 620 ° C alumiini-pii-lejeeringin sulassa, seuraavat analyysitulokset saatiin.
R-SiC- ja Si3N4-SiC-näytteet lisääntyivät korroosioajan myötä ja korroosionopeus laski. Korroosionopeus on vaimennuksen logaritmisen suhteen mukainen. (kuva 1)
Energiaspektrianalyysin mukaan R-SiC- ja Si3N4-SiC-näytteissä itsessään ei ole alumiinipiitä; XRD-kuviossa tietty määrä alumiini-pii-huippua on pinnan jäännösalumiini-pii-seosta. (Kuva 2 – Kuva 5)
SEM-analyysin avulla korroosioajan pidentyessä R-SiC- ja Si3N4-SiC-näytteiden yleinen rakenne on löysä, mutta ei ilmeisiä vaurioita. (Kuva 6 – Kuva 7)
Alumiininesteen ja keramiikan välisen rajapinnan pintajännitys σs/l>σs/g, rajapintojen välinen kostutuskulma θ on >90° ja alumiininesteen ja levykeraamimateriaalin välinen rajapinta ei ole märkä.
Siksi R-SiC- ja Si3N4-SiC-materiaalit ovat erinomaisia korroosionkestävyydessä alumiinipiisulaa vastaan ja niillä on vain vähän eroa. Si3N4-SiC-materiaalien kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen alhaiset, ja niitä on käytetty menestyksekkäästi useiden vuosien ajan.
Postitusaika: 17-12-2018