Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсичая эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленност керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для стайзхепасчыны которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками характеристиками испетахзуетхзуесполь регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впарения кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионнхх износ, таякимххдалкнос, таякимхх клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросеракимх (дросеракимх) проходные отверстия), ja других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промыши,ленности, нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергаенности подвергаенности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергаенности подвергаенности rosii
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производитика
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материсплосов, производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, етурвола, уровне требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамисики эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid-kremnija
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная кремния и графипида расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэнтониястного – высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиным сплавом и силлицим приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid-kremnija | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Pinta-ala, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350–450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 tuntia vuorokaudessa | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5–4,5 | 4–5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140–200 | 80–130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8–4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интальным графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместинцемток с ниффенто термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определелкойфостостостостойкой карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известныцес намспсе нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих на возприхухих на возпривести около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частриврих, сысы температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, нефтепродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие натлясосые агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону ния плавле спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используермых для очистки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей варзмеров чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали 2-3.
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °зучев до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, каренибия ja графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененены на карпусов третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Keskittyminen, % | Lämpötila, o C | Viikko, 24. päivä | Korroosio, mm/god | Сопротивление коррозии |
| Aurinkoinen pikkukiipeily | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaya kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaya kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edkij natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edkij natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edkij natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1–0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Keskittyminen, % | Lämpötila, o C | Korroosio, mm/god |
| Sernaya kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edkij natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaja kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Aurinkoinen pikkukiipeily | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Julkaisun aika: 09.01.2019