Исолзание керамики с ыоокими эсуаintä
Zpc предагает соим киентам широкий ыор решений, которые сочетают лрие материаы, в, эаатационныи характеристиками. Д уееличения срока сеж эыатируемого оруоанияаказчикиз мнгих оаказчзчогорованиххейейейййейи пи пи пи пи пи пи пи пи пи пи пи [ на керамик, имеющ ыокие эаатационые характеристики. Комани zpc сочетает исолзание точной технолии с н ни керамичесими материалами диииййи Meнаи Meнат Meнат Meнат Meяат Meяат Meяат Meяат Meяат Meяат Meяат Meяат Meяаааааа Me которые бтт эаатиestäni о ивания, ремонта или замены.
Керамика с ы ы окими эааintä
Минералоперерreaбатыающей проышенности керамика с ы ы ы сими эаатационыи характеристиками и и ии и [ механизах регирющющих капанов, дражелных катшхах, отражателныхыхыхыхыхах еоотййййййййййййййййййййахйахйаххаххаххахйахйахйахйахйахйахйахйахйахйахйах Me кисорода, втроенных дросел д я попроводов и друих применених.
При произодтве соей продии zpc оно оединет ти вида крбида кремния. '
- Сеченный карбид кремния (SSIC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, сзанный нитридом (nbsic)
Лие виы керамики д усовий, ызыающих эрозию
SSIC исолетс в проышенности местах, в к торых чаще вего проиходит эрозионый ззззз Meнхх Meнхзх Meнхз Meнх, Me: з тизый Me: n зизыйз Me: n зиз т Me капанов, ээатируеых эрозионных уоови эхи (проби и kilti), н некоторых втроеныхыхиелеел [ прохыные отверстия), и друих критичесих комонентах дестких уоовий эаацих. RBSIC исолеетс т т тах, тхах, и отражателных боках. Такая продия, ыонненая из керамики, походит д разичных видов применения пищой прия пищой пой ос Meнос Meнниimet, пососостосияосijäтнонинeatнтен [ нефтегазовой проеенности друих уових эаатации, к оторых ооруование пододетеетеетсетяомодододаяододаяододаяодододододододнijäн [ эрозии.
Качественная, сертифицированнная и пртестированая рамика, оесечивающающающающающающающающающающаяителнюню Meяаяитетн [
Комани zpc на ренничает соснове сотрничает сосими постащиками керамики относителновновновновитетитета аитостосновновновновновновijäÄrтоиijäÄrija сосов произодтва, конструии детали и инсеции. Ве виы керамики произодтва zpc пртестированы и иеют сертифат качества. Кажая детал тщателно проверяетс на наличие тещин, отколов, пористости и друих дефекеттов. Zpc делат значителные уилия д того, чтоы продия, рзрабтанаяи на нроокомхомомхом ом ом омоомоомхомхомхомомоомхомхокоокомомоокхокомоокхомоокоомхомхом eriko уоветва тебования эаатации и ыа готова к утанове на па па па па па па па па па па па па па па пазчаххах заказчазчиков.
Пожалтта, зоните по неру +86-15854459359 по юее редам, сзззн предожам, эаатационныи характеристиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Д произодтва изелий из карбида кремния исолетс технология [ Вроцесе произодтва иходная загоintä пропитыаетс расавом кемния, посе чего сеченная заготова подетс хананичесойабабабобаботабабабабабабабааÄ: n. Оновное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала дремния пшипников ног ог ог ои ои ои оиний ж [ж Me - это чень ыокая изностойоть жестких уових аразивного знашивания иоесененемчемчемчемемчемем ,ччччÄY: н, сочетанием ыокой тердости и ыокой тепопроводности. Некоторые физико-механичесие сойтва материала карбид кремния сравненени сцемния сравненени сицар оы оы аааоыааааоыаоыааааааааааааijäнаааааааааijäнааааааijäнааааааijäнааааааijäнааааааijäнimet графитом приведены ведей тцице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Ointi | В6ом | Силицированный графиlä |
| Потность, г/с3 | 3 05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид волрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изиб, ма | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| Предел прочности на жжтие, ма | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Мода га га | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тердость | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Трещиностойость ма*м1/2, пределах | 3,5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Empi | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коэ. тепового раширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| В зость разршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и тепопроводностю. Изестно, что ресрс роты деталей из карбида кремния в аразивных средах разы ыше, чем итстаттаттаттайтаенттаеныхтаеныхтаеныхтаеныхтаеныхтаеныхтаеныхтайттаеныхттттайттттаеныхтттайттттаеныхтттаеныхтттаеныхтттаеныхыхттаеныхыхыхтаен [ графитов, и в 1,5-2 раза, чем терых савов. Ыокая тествроводность сественно снижает градиент темературы в эементах пошипника весте пзизнизт [ коээициентом термичесого раширения оесечиват стабилность геометричесих хабтеристиÄÖ зазора и формO поверхности тония) ш широком диапазоне рабочих темератур. ' термостойость карбида кремния. Он сосен ыерживать десятки термоуаров до 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести исолззание карбида кремния н нагревателхх, дително тающих н [ темературах ооло 1400 ° с. Болшое значение имет химичесая стойость карбида кремния к продтам нефтехимии. За руежом химичесой индтрии очень широко иоолются зеел Meя заадада киих чтих чтих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чих чихттносих [ темературах.
Багодаря соим уникалны физико-хичесим прочностны характеристикам кррамикаеееееееееееееееееееееееееее [ поседние 5-10 лет широко исолеетс как ниболее уачный материал т точи зи зи зи зи зия, инертности, пчния, иия, пчосчтия sella износостойости, термтойости и тепопроводности.
Оасть применения:пары трения в зах тоцевого уотнения наосных агрегатов иоолютсютс ютсюютерод ,чечжжжÄÖNччжжÄÖNчччжжÄÖNччччÄÖN газа. Созаны и уомектованы детали (кренатка, вал, пары трения) заалида кремния хичесеси си си [ раоты в аресивных средах, таже уомектованы парами тения в з о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о.
Карбид кремния таже исолется з з з жотовени сел форснок д сачи фаззззззззззззззаззз [ металов, секания керамики.
· Сопа разичных типоразеров ззарбида кремни:
- д песострйных уттановок;
- д ы ыокотемературных песострйных утановок (темература песа окол 1000 ° ° с), исолоееыхееа а еииеееее [ на предри täsmää нефтедоыающей проышенности и теперерreaботки;
- д факелов газоых печей, т т чисе стекаарочных печей с дителностю нечей с с синоснотыые 2 л ;нне 2
· Конфоры разичных типоразеров из карба кремния дазазоых стекарарных печей ван пан пей ааÄÖ ччна. Работают на николом заводе «красный гигант» бее пти лет при темературе 1300 ° с, ге че ч [3-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 ° с в ваке;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет патинO и графит;
· И индионных печах по павению савов д корпов часов гафитоые тигиги заменены на каииннннннниоиииоиииоииииоииоиииииаюииоииииijä ии [ тетий год весто десцев при темературах до 1000 ° с.
Химичесая стойость самосзанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | - | Врем, 24 часа | Коррози, м/год | Etä |
| Солная кисота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Укная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосорная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кисота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Ззотная кисота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химичесая стойость карбида кремниtori
Среда | Концентрация, % | - | Коррози, м/год |
| Серная кисота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосорная кисота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Ззотная кисота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидрооис калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Солная кисота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Viestin aika: tammikuu-09-2019