Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюкисмыкилукикий ационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленност , имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создачазайсания т эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
Минералоперерreaбатыающей проышенности керамика с ы ы с рими эеатационыи характтисикахи ми ми ми ми ми итттÄÖNхÄ [ гирющих капанов, дроселных катшах, отражаintä оелхх прруих применених друих примовов.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, тавалкимххлакимхх, таникимх эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамияхперх), керамиячес угих критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой пищевой промыф шленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздейрозию.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производитика
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества качества матери рукции детали ja инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом усилия уровне, сплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамавики ыми характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблетронное сообщение часов.[sähköposti suojattu]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, гратыпида кремния и граченная порошков мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала дремния пак материала дрошипниestä очень ыокая зностойость жестких уових аразивногогогнашиванияемнгныхныхнашивани печныхныхншемемеетеетемеемемемемеемеемемеемеемеемеемеечеечеечеечее ,е ,ее ,ее ,ее ,е ,ееÄY etä Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и сильеными ледующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5-4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интрайхтрум, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместимцекеце ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и фабочего зазора и фопорм диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредетелодности кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает демерату 1350 ° с с что позолет исолаать поло о ех зех наатттттÄÖN и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюххих работаюхих на возпри 00°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической, турастности, в частрипри
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износолдистостойкости, термертистостойкости, термироко используется
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, нефтепродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов, в зону ния плавле я керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используеримых для очистки х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей для варки хрей для варки х. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали 2-3.
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой. нозодретурой до 1400 00 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тамра кремния, карнибияд замрамлах фит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененые тигли заменены на год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | joulukuu, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Postitusaika: 09.01.2019