FGD-absorboivan lietteen ruiskutussuuttimet
Märkä savukaasujen rikinpoisto kalkki-/kalkkikivilietteellä
Ominaisuudet
Yli 99 %:n rikinpoistotehokkuus voidaan saavuttaa
Yli 98 %:n käytettävyys voidaan saavuttaa
Tekniikka ei ole riippuvainen mistään tietystä sijainnista
Myyntikelpoinen tuote
Rajoittamaton osakuormakäyttö
Menetelmä, jolla on maailman eniten viitteitä
Savukaasun puhdistus kalkkisuspensiolla
Märkärikinpoistossa savukaasu johdetaan absorboijan (pesurin) läpi. Absorboijassa oleva kalkkisuspensio (kalkkikivi tai kalkkimaito) reagoi savukaasun rikkidioksidin kanssa. Mitä parempi massansiirto, sitä tehokkaampi rikinpoisto on.
Samanaikaisesti absorption kanssa savukaasu kyllästyy vesihöyryllä. Niin kutsuttu ”puhdas kaasu” poistetaan yleensä märän savupiipun tai jäähdytystornin kautta. Prosessissa näin menetetty vesi on korvattava. Kiertoon pumpattu kalkkiliete pidetään kemiallisesti aktiivisena tyhjentämällä toistuvasti kylläinen osavirtaus ja korvaamalla se uudella reaktiivisella suspensiolla. Tyhjennetyssä osavirrassa on kipsiä, joka – yksinkertaistettuna – on kalkin ja rikin reaktiotuote ja jota voidaan vedenpoiston jälkeen markkinoida (esim. kipsiseiniin rakennusteollisuudessa).
Kalkkisuspensio ruiskutetaan absorbointilaitteeseen erityisten keraamisten suuttimien avulla. Nämä suuttimet muodostavat pumpattavasta suspensiosta useita pieniä pisaroita ja siten vastaavasti suuren reaktiopinnan hyvän massansiirron takaamiseksi. Keraaminen materiaali mahdollistaa pitkän käyttöiän, vaikka kipsipitoisella kalkkisuspensiolla on hankaavia ominaisuuksia. Suunnittelussa kiinnitämme suurta huomiota vapaisiin poikkileikkauksiin, jotta suspension pienemmät epäpuhtaudet eivät voi kiinnittää suuttimia. Taloudellisen käytön takaamiseksi nämä suuttimet voidaan sovittaa pumpun korkeimpaan hyötysuhdealueeseen. Suutin voidaan määrittää (lähes) jokaiseen prosessitekniikan haasteeseen. Täyskartio- ja onttokartio-suuttimien lisäksi saatavilla on eri ruiskutuskulmilla ja virtausnopeuksilla varustettuja ZPC-suuttimia, joissa on patentoitu vääntökompensaatio.
Absorptiovyöhyke koostuu useista suuttimista ja vaakasuoraan asennetusta pisaranerottelujärjestelmästä, jolla kaasuvirran mukana kulkeutuneet hienot pisarat palautetaan prosessiin. Tehokkaiden pisaranerottelijoidemme avulla voit parantaa laitoksesi tehokkuutta.
Suspensiossa olevat kiinteät aineet voivat aiheuttaa kerrostumia esimerkiksi pisaranerottimiin, tulokanavaan tai putkiin, mikä voi aiheuttaa ongelmia käytössä. Koska vettä poistuu aina piiristä haihtumalla, vettä on syötettävä absorboijaan, jota voidaan ja tulisi käyttää puhdistukseen. ZPC-kielisuuttimet ovat osoittautuneet tehokkaiksi savukaasujen tuloaukon puhdistuksessa. ZPC-täyskartiosuuttimia käytetään yleensä pisaranerottimien puhdistukseen.
Muoveja (esim. putkistoissa) ja kumia (esim. tiivisteitä, kumivuorauksia jne.) käytetään usein absorboijassa, jonka lämpötilankesto on alhaisempi kuin jäähdyttämättömän savukaasun lämpötila. Normaalisti kiertoon pumpattava suspensio jäähdyttää savukaasua riittävästi, mutta jos esimerkiksi syöttöpumppu ripustetaan, muovit ja kumit voivat tuhoutua. Tässä ovat osoittautuneet arvokkaiksi pienet erikoisseosmetallisuuttimet, jotka hoitavat jäähdytyksen tänä aikana ja suojaavat siten savukaasujen rikinpoistolaitoksen investointia.
Reaktiosidottu piikarbidi (SiSiC): Moh-kovuus on 9,2, ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, kulutuskestävyys ja hapettumisenestokyky. Se on 4–5 kertaa vahvempaa kuin nitridisidottu piikarbidi. Sen käyttöikä on 7–10 kertaa pidempi kuin alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeraamisten uusien materiaalien ratkaisuista. Tekninen piikarbidikeramiikka: Moh-kovuus on 9 (New Moh-kovuus on 13), ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, erinomainen hankauksenkestävyys ja hapettumisenestokyky. Piikarbidituotteen käyttöikä on 4–5 kertaa pidempi kuin 92-prosenttisella alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen. Tarjousprosessi on nopea, toimitus on luvattu ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteitamme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.
