- REAKTIOSIDOTUN PIIKORBIDIN EDUT
Reaktioliitoksella valmistetut piikarbidituotteet (RBSC tai SiSiC) tarjoavat äärimmäistä kovuutta/kulumiskestävyyttä ja erinomaista kemiallista stabiiliutta aggressiivisissa ympäristöissä. Piikarbidi on synteettinen materiaali, jolla on korkeat suorituskykyominaisuudet, kuten:
lErinomainen kemikaalienkestävyys.
RBSC:n lujuus on lähes 50 % suurempi kuin useimpien nitridisidottujen piikarbidien. RBSC on erinomaisen korroosion- ja hapettumisenestokykyinen keraaminen. Siitä voidaan muovata erilaisia rikinpoistosuuttimia (FGD).
lErinomainen kulutus- ja iskunkestävyys.
Se on laajamittaisen kulutusta kestävän keramiikkateknologian huippua. RBSiC:llä on korkea kovuus, joka lähestyy timantin kovuutta. Se on suunniteltu käytettäväksi suurissa muodoissa, joissa tulenkestävät piikarbidilaadut kärsivät hankauskulumisesta tai vaurioista suurten hiukkasten iskuista. Se kestää kevyiden hiukkasten suoraa iskua sekä raskaiden kiintoaineiden sisältävien lieteiden isku- ja liukukulumista. Se voidaan muovata erilaisiin muotoihin, mukaan lukien kartio- ja holkkimuodot, sekä monimutkaisempiin suunniteltuihin kappaleisiin, jotka on suunniteltu raaka-aineiden käsittelyyn käytettäville laitteille.
lErinomainen lämpöshokin kestävyys.
Reaktioliitoksilla valmistetut piikarbidikomponentit tarjoavat erinomaisen lämmönkestävyyden, mutta toisin kuin perinteiset keraamit, ne yhdistävät myös alhaisen tiheyden ja korkean mekaanisen lujuuden.
lKorkea lujuus (lujuutta kasvaa lämpötilan noustessa).
Reaktioliitoksella valmistettu piikarbidi säilyttää suurimman osan mekaanisesta lujuudestaan korkeissa lämpötiloissa ja sillä on erittäin alhainen viruminen, mikä tekee siitä ensisijaisen valinnan kuormitusta kantaviin sovelluksiin 1300–1650 ºC:n (2400–3000 ºF) lämpötila-alueella.
- Tekninen datalehti
| Tekninen datalehti | Yksikkö | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Sintrattu piikarbidi |
| Reaktiosidottu piikarbidi | Nitridisidottu piikarbidi | Uudelleenkiteytetty piikarbidi | Sintrattu piikarbidi | ||
| Irtotiheys | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75–2,85 | 2,65–2,75 | 2.8 |
| piikarbidi | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Avoin huokoisuus | (%) | <0,5 | 10–12 | 15–18 | 7–8 |
| Taivutuslujuus | MPa / 20 ℃ | 250 | 160–180 | 80–100 | 500 |
| MPa / 1200 ℃ | 280 | 170–180 | 90–110 | 550 | |
| Kimmokerroin | Gpa / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Lämmönjohtavuus | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5–14,5 (1000 ℃) |
| Lämpölaajenemisen varma | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Monsin kovuusasteikko (jäykkyys) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maksimikäyttölämpötila | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oksidi) | 1300 |
- TeollisuustapausReaktiosidotulle piikarbidille:
Sähköntuotanto, kaivostoiminta, kemianteollisuus, petrokemianteollisuus, uuni, koneenrakennusteollisuus, mineraalit ja metallurgia ja niin edelleen.
Toisin kuin metalleille ja niiden seoksille, piikarbidille ei kuitenkaan ole standardoituja teollisuuden suorituskykykriteerejä. Piikarbidikomponenttien koostumusten, tiheyksien, valmistustekniikoiden ja yrityksen kokemusten laajan kirjon vuoksi ne voivat vaihdella merkittävästi koostumuksen sekä mekaanisten ja kemiallisten ominaisuuksien suhteen. Toimittajan valintasi määrää vastaanottamasi materiaalin määrän ja laadun.