Karbid-kremnija

Lyhyt kuvaus:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная кремния и графипида расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэнтониястного – высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Portti:Weifang tai Qingdao
  • Uusi Mohsin kovuus: 13
  • Pääraaka-aine:Piikarbidi
  • Tuotetiedot

    ZPC - piikarbidikeraamien valmistaja

    Tuotetunnisteet

    Karbid-kremnija

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная прессованием смеси порошков карбида кремния, граченная кремния и графипида расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэнтониястного – высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиным сплавом и силлицим приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbid-kremnija

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Pinta-ala, g/sm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Sostav 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350–450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390–420 550 95
    Tverdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 tuntia vuorokaudessa 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5–4,5 4–5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140–200 80–130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8–4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интальным графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместинцемток с ниффенто термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определелкойфостостостостойкой карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известныцес намспсе нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих на возприхухих на возпривести около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частриврих, сысы температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, нефтепродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие натлясосые агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону ния плавле спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используермых для очистки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей варзмеров чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали 2-3.

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °зучев до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, каренибия ja графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененены на карпусов третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Sreda

    Keskittyminen, %

    Lämpötila, o C

    Viikko, 24. päivä

    Korroosio, mm/god

    Сопротивление коррозии

    Aurinkoinen pikkukiipeily 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Sernaya kislota 95-98 70 4.2 0,00 A
    Sernaya kislota 50 70 4.2 0,01 A
    Azotnaja kislota 60 70 4.2 0,00 A
    Edkij natr pH=14 70 4.2 0,02 A
    Edkij natr 10 70 4.2 0,05 C
    Edkij natr 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1–0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Sreda

    Keskittyminen, %

    Lämpötila, o C

    Korroosio, mm/god

    Sernaya kislota 95-98 160±10 0,06
    Edkij natr 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Azotnaja kislota 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Aurinkoinen pikkukiipeily 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeraamisten uusien materiaalien ratkaisuista. Tekninen piikarbidikeramiikka: Moh-kovuus on 9 (New Moh-kovuus on 13), ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, erinomainen hankauksenkestävyys ja hapettumisenestokyky. Piikarbidituotteen käyttöikä on 4–5 kertaa pidempi kuin 92-prosenttisella alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen. Tarjousprosessi on nopea, toimitus on luvattu ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteitamme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.

     

    1 SiC keraaminen tehdas 工厂

    Aiheeseen liittyvät tuotteet

    WhatsApp-keskustelu verkossa!