Карбид кремния

Lyhyt kuvaus:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, гратыпида кремния и граченная порошков мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житэстоястного состойкость в жестких условиях а...


  • Portti:Weifang tai Qingdao
  • Uusi Mohsin kovuus: 13
  • Pääraaka-aine:Piikarbidi
  • Tuotetiedot

    ZPC - piikarbidikeramiikan valmistaja

    Tuotetunnisteet

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, гратыпида кремния и граченная порошков мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала дремния пак материала дрошипниestä очень ыокая зностойость жестких уових аразивногогогнашиванияемнгныхныхнашивани печныхныхншемемеетеетемеемемемемеемеемемеемеемеемеемеечеечеечеечее ,е ,ее ,ее ,ее ,е ,ееÄY etä Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и сильеными ледующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350-450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5-4,5 4-5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80-130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8-4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интрайхтрум, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместимцекеце ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и фабочего зазора и фопорм диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредетелодности кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает демерату 1350 ° с с что позолет исолаать поло о ех зех наатттттÄÖN и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюххих работаюхих на возпри 00°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в химической, турастности, в частрипри

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износолдистостойкости, термертистостойкости, термироко используется

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, нефтепродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов, в зону ния плавле я керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используеримых для очистки х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей для варки хрей для варки х. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали 2-3.

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой. нозодретурой до 1400 00 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тамра кремния, карнибияд замрамлах фит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замененые тигли заменены на год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    joulukuu, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0,00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0,00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Азотная кислота 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.

     

    1 SiC keraaminen tehdas 工厂

    Liittyvät tuotteet

    WhatsApp Online Chat!