لوله و هیدروسیکلون مقاوم در برابر سایش با پوشش سرامیکی سیلیکون کاربید در نیروگاه‌ها
لوله‌های مقاوم در برابر سایش سرامیکی سیلیکون کاربید به دلیل دوام عالی و مقاومت در برابر سایش و خوردگی، در صنایع مختلف محبوبیت بیشتری پیدا می‌کنند. به طور خاص، کاربرد سرامیک‌های سیلیکون کاربید در خطوط لوله مقاوم در برابر سایش در نیروگاه‌ها، در افزایش طول عمر سیستم‌های خط لوله و کاهش هزینه‌های نگهداری بسیار مؤثر بوده است.
نیروگاه‌ها به دلیل شرایط عملیاتی سخت خود، از جمله دمای بالا، مواد ساینده و خورنده، شناخته شده‌اند. بنابراین، نیاز به راه‌حل‌های لوله‌کشی قابل اعتماد و بادوام برای تضمین عملکرد کارآمد و بدون وقفه تأسیسات تولید برق بسیار مهم است. اینجاست که لوله مقاوم در برابر سایش سرامیکی کاربید سیلیکون وارد عمل می‌شود و جایگزینی با کیفیت بالا برای مواد لوله فلزی یا پلاستیکی سنتی ارائه می‌دهد.
سرامیک‌های سیلیکون کاربید به دلیل خواص مکانیکی برجسته خود، از جمله سختی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و پایداری حرارتی عالی شناخته شده‌اند. این خواص، آنها را برای کاربردهای نیروگاهی که سایش و فرسایش از چالش‌های رایج هستند، ایده‌آل می‌کند. با استفاده از لوله‌های مقاوم در برابر سایش سرامیکی سیلیکون کاربید، اپراتورهای نیروگاه می‌توانند دفعات تعویض و نگهداری لوله را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و در نتیجه در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرده و راندمان عملیاتی را بهبود بخشند.
یکی از مزایای اصلی لوله‌های مقاوم در برابر سایش از جنس سرامیک سیلیکون کاربید، توانایی آنها در مقاومت در برابر اثرات ساینده ذرات جامد و دوغاب‌های موجود در فرآیندهای نیروگاهی است. چه در حال انتقال زغال سنگ، خاکستر یا سایر مواد ساینده باشند، این لوله‌ها یکپارچگی ساختاری و سطوح داخلی صاف خود را حفظ می‌کنند و خطر تجمع مواد و محدودیت‌های جریان را به حداقل می‌رسانند. این به نوبه خود به بهینه‌سازی عملکرد کلی سیستم لوله‌کشی و جلوگیری از تنگناها یا خرابی‌های احتمالی کمک می‌کند.
لوله‌های مقاوم در برابر سایش سرامیکی سیلیکون کاربید علاوه بر مقاومت عالی در برابر سایش، از نظر شیمیایی خنثی هستند و همین امر آنها را برای جابجایی سیالات و گازهای خورنده که معمولاً در عملیات نیروگاه‌ها یافت می‌شوند، مناسب می‌سازد. این مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر زیرساخت‌های خط لوله را تضمین کرده و احتمال نشت یا خرابی را کاهش می‌دهد و در نتیجه ایمنی و قابلیت اطمینان فرآیندهای نیروگاهی را افزایش می‌دهد.
علاوه بر این، ماهیت سبک مواد سرامیکی کاربید سیلیکون امکان نصب و نگهداری آسان‌تر را فراهم می‌کند و نیروی کار و زمان مورد نیاز برای جابجایی و تعویض اجزای لوله را کاهش می‌دهد. این امر یک برنامه نگهداری ساده‌تر و مقرون به صرفه‌تر را فراهم می‌کند و به پرسنل کارخانه اجازه می‌دهد تا روی سایر جنبه‌های حیاتی عملیات و نگهداری کارخانه تمرکز کنند.
به طور کلی، استفاده از سرامیک‌های کاربید سیلیکون در لوله‌کشی‌های مقاوم در برابر سایش در نیروگاه‌ها، راه‌حل قانع‌کننده‌ای برای چالش‌های مرتبط با سایش و محیط‌های خورنده ارائه می‌دهد. با بهره‌گیری از خواص برتر سرامیک‌های کاربید سیلیکون، اپراتورهای نیروگاه می‌توانند عمر مفید، قابلیت اطمینان و مقرون‌به‌صرفه بودن سیستم‌های لوله‌کشی خود را به طور قابل توجهی افزایش دهند و در نهایت کارایی و بهره‌وری کلی تأسیسات خود را افزایش دهند. با افزایش تقاضا برای راه‌حل‌های لوله‌کشی با کارایی بالا، لوله‌های مقاوم در برابر سایش سرامیک کاربید سیلیکون نقش کلیدی در شکل‌دهی به آینده زیرساخت‌های نیروگاه‌ها ایفا خواهند کرد.
استفاده از لوله و اتصالات با روکش سرامیکی ZPC در خدماتی که مستعد سایش فرسایشی هستند و لوله و اتصالات استاندارد در عرض ۲۴ ماه یا کمتر خراب می‌شوند، ایده‌آل است.
لوله و اتصالات با روکش سرامیکی ZPC به گونه‌ای طراحی شده‌اند که از روکش‌هایی مانند شیشه، لاستیک، بازالت، روکش‌های سخت و پوشش‌هایی که معمولاً برای افزایش طول عمر سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند، دوام بیشتری داشته باشند. تمام لوله‌ها و اتصالات دارای سرامیک‌های بسیار مقاوم در برابر سایش هستند که به طور استثنایی در برابر خوردگی نیز مقاوم هستند.
SiSiC با ریخته‌گری دوغابی شکل می‌گیرد که به ما امکان می‌دهد آسترهای سرامیکی یکپارچه و بدون هیچ گونه درز تشکیل دهیم. مسیر جریان صاف و بدون هیچ گونه تغییر ناگهانی در جهت (همانطور که در خم‌های فارسی‌بر معمول است) است، که منجر به جریان کمتر آشفته و افزایش مقاومت در برابر سایش می‌شود.
ZPC-100، SiSiC ماده آستر استاندارد ما برای اتصالات است. این ماده از ذرات کاربید سیلیکون متخلخل پخته شده در یک ماتریس فلزی سیلیکون تشکیل شده است و سی برابر مقاوم‌تر از کربن یا فولاد ضد زنگ در برابر سایش است. ZPC-100 مقاومت شیمیایی برتر و خواص مکانیکی عالی دارد.
لوله‌های کاشی و هیدروسیکلون‌ها - روکش سرامیک آلومینا 92٪ یا سرامیک کاربید سیلیکون
گرید سرامیکی آلومینا ۴۲٪ سخت‌تر از روکش سخت کاربید کروم، سه برابر سخت‌تر از شیشه و نه برابر سخت‌تر از کربن یا فولاد ضد زنگ است. آلومینا همچنین مقاومت خوردگی بسیار بالایی - حتی در دماهای بالا - از خود نشان می‌دهد و ماده‌ای ایده‌آل برای کاربردهای سایش بالا در جایی که سیالات خورنده و ساینده وجود دارند، است. این ماده بسیار مقرون به صرفه است و استفاده از آن در خدماتی که بسیار تهاجمی هستند توصیه می‌شود.
لوله و اتصالات با آستر آلومینا در پوشش‌های کاشی‌کاری شده و همچنین قطعات لوله CNC با مایتر داخلی ارائه می‌شوند.
شرکت سرامیک‌های ویژه شاندونگ ژونگ‌پنگ، یکی از بزرگترین ارائه‌دهندگان مواد جدید سرامیکی سیلیکون کاربید در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh برابر با 9 (سختی Moh جدید برابر با 13 است)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت عالی در برابر سایش و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از مواد آلومینای 92٪ است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می‌توان از آن برای اشکال پیچیده‌تر استفاده کرد. فرآیند استعلام قیمت سریع، تحویل طبق وعده و کیفیت بی‌نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می‌کنیم و قلب خود را به جامعه بازمی‌گردانیم.
