بستر SiC برای پوشش فیلم CVD

رسوب بخار شیمیایی

اکسید رسوب شیمیایی بخار (CVD) یک فرآیند رشد خطی است که در آن یک گاز پیش ساز یک لایه نازک را روی یک ویفر در یک راکتور رسوب می دهد. فرآیند رشد در دمای پایین است و در مقایسه با آن سرعت رشد بسیار بالاتری دارداکسید حرارتی. همچنین لایه‌های دی‌اکسید سیلیکون بسیار نازک‌تری تولید می‌کند، زیرا فیلم به جای رشد، رسوب می‌کند. این فرآیند یک فیلم با مقاومت الکتریکی بالا تولید می کند که برای استفاده در IC ها و دستگاه های MEMS و بسیاری از کاربردهای دیگر عالی است.

اکسید رسوب شیمیایی بخار (CVD) زمانی انجام می شود که به یک لایه خارجی نیاز باشد اما بستر سیلیکونی ممکن است نتواند اکسید شود.

رشد رسوب بخار شیمیایی:

رشد CVD زمانی اتفاق می افتد که یک گاز یا بخار (پیش ساز) به یک راکتور با دمای پایین وارد می شود که در آن ویفرها به صورت عمودی یا افقی قرار می گیرند. گاز در داخل سیستم حرکت می کند و به طور مساوی در سطح ویفرها توزیع می شود. همانطور که این پیش سازها در راکتور حرکت می کنند، ویفرها شروع به جذب آنها روی سطح خود می کنند.

هنگامی که پیش سازها به طور یکنواخت در سراسر سیستم توزیع شدند، واکنش های شیمیایی در امتداد سطح زیرلایه ها آغاز می شود. این واکنش های شیمیایی به صورت جزایر شروع می شوند و با ادامه روند، جزایر رشد کرده و با هم ادغام می شوند تا فیلم مورد نظر را ایجاد کنند. واکنش‌های شیمیایی دو محصولی را روی سطح ویفرها ایجاد می‌کنند که در سراسر لایه مرزی پخش می‌شوند و از راکتور خارج می‌شوند و فقط ویفرها را با پوشش فیلم رسوب‌شده‌شان باقی می‌گذارند.

شکل 1

مزایای رسوب بخار شیمیایی:

• فرآیند رشد در دمای پایین
• نرخ رسوب سریع (به خصوص APCVD).
• لازم نیست یک بستر سیلیکونی باشد.
• پوشش گام خوب (به خصوص PECVD).

شکل 2
رسوب دی اکسید سیلیکون در مقابل رشد

برای اطلاعات بیشتر در مورد رسوب بخار شیمیایی یا درخواست قیمت، لطفابا SVM تماس بگیریدامروز برای صحبت با یکی از اعضای تیم فروش ما.

انواع CVD

LPCVD

رسوب بخار شیمیایی کم فشار یک فرآیند رسوب بخار شیمیایی استاندارد بدون فشار است. تفاوت عمده بین LPCVD و سایر روش های CVD دمای رسوب است. LPCVD از بالاترین دما برای ته نشینی فیلم ها استفاده می کند، معمولاً بالای 600 درجه سانتی گراد.

محیط کم فشار یک فیلم بسیار یکنواخت با خلوص، تکرارپذیری و همگنی بالا ایجاد می کند. این کار بین 10 تا 1000 پاسکال انجام می شود، در حالی که فشار اتاق استاندارد 101325 پاسکال است. دما ضخامت و خلوص این لایه ها را تعیین می کند، با دمای بالاتر و در نتیجه فیلم های ضخیم تر و خالص تر.

• فیلم های رایج سپرده شده:پلی سیلیکون، اکسیدهای دوپ شده و دوپ نشده،نیتریدها.

PECVD

رسوب دهی بخار شیمیایی افزایش یافته پلاسما یک تکنیک رسوب گذاری فیلم با چگالی بالا با دمای پایین است. PECVD در یک راکتور CVD با افزودن پلاسما اتفاق می‌افتد، که یک گاز تا حدی یونیزه با محتوای الکترون آزاد بالا (~50%) است. این یک روش رسوب در دمای پایین است که بین 100 تا 400 درجه سانتیگراد انجام می شود. PECVD را می توان در دماهای پایین انجام داد زیرا انرژی حاصل از الکترون های آزاد گازهای راکتیو را جدا می کند تا یک لایه روی سطح ویفر تشکیل شود.

این روش رسوب گذاری از دو نوع مختلف پلاسما استفاده می کند:

1. سرد (غیر حرارتی): الکترونها دمای بالاتری نسبت به ذرات و یونهای خنثی دارند. این روش از انرژی الکترون ها با تغییر فشار در محفظه رسوب استفاده می کند.
2. حرارتی: الکترون ها همان دمای ذرات و یون ها در محفظه رسوب هستند.

در داخل محفظه رسوب، ولتاژ فرکانس رادیویی بین الکترودهای بالا و زیر ویفر ارسال می شود. این کار الکترون ها را شارژ می کند و آنها را در حالت تحریک پذیر نگه می دارد تا فیلم مورد نظر را رسوب دهد.

چهار مرحله برای رشد فیلم از طریق PECVD وجود دارد:

1. ویفر مورد نظر را روی یک الکترود در داخل محفظه رسوب قرار دهید.
2. گازهای راکتیو و عناصر رسوبی را به محفظه وارد کنید.
3. پلاسما را بین الکترودها بفرستید و برای تحریک پلاسما ولتاژ اعمال کنید.
4. گاز راکتیو جدا می شود و با سطح ویفر واکنش می دهد تا یک لایه نازک تشکیل دهد، محصولات جانبی به خارج از محفظه پخش می شوند.

• لایه‌های متداول رسوب‌شده: اکسیدهای سیلیکون، نیترید سیلیکون، سیلیکون آمورف،اکسی نیتریدهای سیلیکون (Si_xO_yN_z).

APCVD

رسوب شیمیایی بخار با فشار اتمسفر یک روش رسوب دهی در دمای پایین است که در یک کوره با فشار اتمسفر استاندارد انجام می شود. مانند سایر روش های CVD، APCVD به یک گاز پیش ساز در داخل محفظه رسوب نیاز دارد، سپس دما به آرامی افزایش می یابد تا واکنش ها را روی سطح ویفر کاتالیز کرده و یک لایه نازک را رسوب دهد. به دلیل سادگی این روش، میزان رسوب بسیار بالایی دارد.

• لایه های متداول ته نشین شده: اکسیدهای سیلیکون دوپ شده و دوپ نشده، نیتریدهای سیلیکون. همچنین دربازپخت.

HDP CVD

رسوب بخار شیمیایی پلاسما با چگالی بالا نسخه ای از PECVD است که از پلاسمای با چگالی بالاتر استفاده می کند، که به ویفرها اجازه می دهد با دمای پایین تر (بین 80-150 درجه سانتی گراد) در داخل محفظه رسوب واکنش دهند. این همچنین یک فیلم با قابلیت پر کردن ترانشه عالی ایجاد می کند.

• لایه های متداول ته نشین شده: دی اکسید سیلیکون (SiO₂نیترید سیلیکون (Si₃N₄)کاربید سیلیکون (SiC).

SACVD

رسوب شیمیایی بخار تحت فشار زیر اتمسفر با روش های دیگر متفاوت است زیرا زیر فشار استاندارد اتاق انجام می شود و از ازن استفاده می کند (O₃) برای کمک به کاتالیز واکنش. فرآیند رسوب در فشاری بالاتر از LPCVD اما کمتر از APCVD، بین حدود 13300 تا 80000 پاسکال انجام می‌شود. فیلم‌های SACVD نرخ رسوب بالایی دارند و با افزایش دما تا حدود 490 درجه سانتی‌گراد بهبود می‌یابند که در آن نقطه شروع به کاهش می‌کند. .

• فیلم های رایج سپرده شده:BPSGPSGTEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd یکی از بزرگترین راه حل های مواد جدید سرامیک کاربید سیلیکون در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh 9 است (سختی نیو مو 13)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت در برابر سایش عالی و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از 92 درصد مواد آلومینا است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می توان از آن برای اشکال پیچیده تر استفاده کرد. روند نقل قول سریع است، تحویل طبق وعده داده شده است و کیفیت بی نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می کنیم و قلب خود را به جامعه باز می گردانیم.