در زمینه مواد صنعتی مدرن، سرامیک‌های زیرکونیا وسرامیک‌های سیلیکون کاربیدیهر دو موادی با کارایی بالا هستند که توجه زیادی را به خود جلب کرده‌اند. با این حال، تفاوت‌های قابل توجهی در ویژگی‌های آنها، به ویژه در محیط‌های شدید مانند دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد. سرامیک‌های کاربید سیلیکون مزایای جامع برجسته‌تری را نشان می‌دهند. این مقاله، جایگزینی‌ناپذیری سرامیک‌های کاربید سیلیکون را از دیدگاه کاربرد عملی تجزیه و تحلیل خواهد کرد.
۱. «جنگجوی توانمند» در میدان نبرد داغ
الزامات پایداری برای مواد در شرایط دمای بالا بسیار دشوار است. وقتی سرامیک‌های زیرکونیا بالای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد هستند، ساختار کریستالی داخلی آنها مستعد تغییر شکل است که منجر به تغییرات حجم و حتی ترک خوردگی می‌شود، که کاربرد آنها را در محیط‌های با دمای بالا در درازمدت محدود می‌کند. سرامیک‌های کاربید سیلیکون می‌توانند پایداری ساختاری را در اتمسفرهای خنثی بالای ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد حفظ کنند، که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای کوره‌های دمای بالا، حفاظت حرارتی فضاپیماها و سایر زمینه‌ها تبدیل می‌کند.
۲، هسته سخت مقاوم در برابر سایش، طول عمر بیشتر
سرامیک‌های زیرکونیا به خاطر چقرمگی‌شان شناخته شده‌اند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، مانند ابزارهای برش سرامیکی یا اتصالات مصنوعی، مناسب هستند. اما در سناریوهای صنعتی که در معرض اصطکاک طولانی مدت و فرسایش ذرات هستند، ویژگی‌های "فوق سخت" کاربید سیلیکون (سختی موهس 9.5، دومین سختی پس از الماس) بسیار مهم‌تر هستند.
برای مثال، در صفحات آستر مقاوم در برابر سایش ماشین‌آلات معدن و اجزای آب‌بندی پمپ‌های شیمیایی، طول عمر کاربید سیلیکون می‌تواند چندین برابر زیرکونیا باشد و هزینه‌های نگهداری تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
۳، مقاومت در برابر خوردگی: محیط‌های بسیار سخت و چالش‌برانگیز
سرامیک‌های زیرکونیا ممکن است در اسیدهای قوی یا بخار با دمای بالا خورده شوند، در حالی که کاربید سیلیکون مقاومت بسیار بالایی در برابر اکثر محلول‌های خورنده دارد. شایان ذکر است که در یک اتمسفر اکسیدکننده با دمای بالا، یک لایه محافظ دی اکسید سیلیکون متراکم روی سطح کاربید سیلیکون تشکیل می‌شود و فرآیند اکسیداسیون ماده را بیشتر به تأخیر می‌اندازد. این مکانیسم «خودمحافظتی» آن را قادر می‌سازد تا در محیط‌های خورنده مانند سیستم‌های گوگردزدایی گاز دودکش و تجهیزات تصفیه گاز خروجی، عملکرد عالی داشته باشد.
نتیجه‌گیری
سرامیک‌های زیرکونیا به دلیل چقرمگی عالی خود، جایگاهی در حوزه‌های پزشکی و مصرفی دارند، در حالی که سرامیک‌های کاربید سیلیکون به دلیل پایداری دمایی بالا، مقاومت سایشی فوق‌العاده و بی‌اثری شیمیایی، به "نقطه قوت مواد" صنایع پیشرفته مانند انرژی، شیمیایی و نیمه‌هادی تبدیل شده‌اند. با توسعه فناوری، کاربرد نوآورانه کاربید سیلیکون دائماً مرزهای خود را گسترش می‌دهد و راه‌حل‌های قابل اعتمادتری را برای ارتقاء صنعتی ارائه می‌دهد.
شرکت سرامیک سپتیک شاندونگ ژونگ پنگ، با مسئولیت محدود بیش از 10 سال است که عمیقاً در زمینه سرامیک‌های با کارایی بالا فعالیت دارد و با تمرکز بر تحقیق و تولید سفارشی سرامیک‌های کاربید سیلیکون، به مشتریان خود در غلبه بر شرایط کاری و چالش‌های شدید کمک می‌کند. برای انتخاب مواد بیشترپیشنهادات، لطفا با ما از طریق شماره (+86) 15254687377 تماس بگیرید!
زمان ارسال: ۱۴ آوریل ۲۰۲۵