وقتی صحبت از سرامیک های کاربید سیلیکون می شود، دو نوع اصلی وجود دارد: باند واکنشی و متخلخل. در حالی که هر دو نوع سرامیک سطوح بالایی از دوام و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند، تفاوت های کلیدی بین این دو وجود دارد.
بیایید با سرامیک های کاربید سیلیکون پیوند شده با واکنش شروع کنیم. این سرامیک ها بین 85 تا 90 درصد کاربید سیلیکون دارند و مقداری سیلیکون دارند. حداکثر مقاومت دمایی آنها 1380 درجه سانتیگراد است. یکی از مزایای اصلی سرامیکهای کاربید سیلیکون با پیوند واکنشی این است که میتوان آنها را برای اندازهها و اشکال بزرگ طراحی کرد. این باعث می شود آنها مواد ایده آلی برای ایجاد محصولات منحصر به فرد و حرفه ای ایجاد کنند. علاوه بر این، ضریب انبساط پایین و مقاومت سایشی عالی این سرامیک ها، آنها را به یک انتخاب محبوب در صنعت سیکلون معدن تبدیل کرده است.
کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار دارای محتوای بالاتری از کاربید سیلیکون است که می تواند به بیش از 99٪ برسد و بالاترین مقاومت دما 1650 درجه سانتیگراد است. ضریب خاصی از انبساط در طول فرآیند پخت معرفی میشود، که SiC بدون فشار را برای ساخت قطعات SiC دقیق ایدهآل میکند. به دلیل دقت بالا، کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار اغلب برای ساخت قالب ها و قطعات دقیق مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
علاوه بر قالبهای دقیق و قطعات سایش، تجهیزات کورهای پیشرفته برای صنایع شیمیایی میتوانند از مقاومت دمایی برتر کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار استفاده کنند. برای کسانی که به دنبال لولههای مبدل حرارتی کارآمد برای تجهیزات پردازش شیمیایی خود هستند، کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار قطعاً یک انتخاب ماده مناسب است.
به طور کلی، پیوند واکنشی و تف جوشی بدون فشار سرامیک های SiC، اگرچه هر کدام مزایا و معایب خود را دارند، اما برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب هستند. اگر به محصولی با اندازه بزرگتر یا منحصر به فرد نیاز دارید که بتواند در برابر سایش مقاومت کند، سرامیک های کاربید سیلیکون باند واکنشی ممکن است انتخاب مناسبی برای شما باشد. برای قطعات ظریف تری که نیاز به تحمل دمای بالا دارند، کاربید سیلیکون متخلخل بدون فشار ممکن است انتخاب بهتری باشد. مهم نیست که کدام نوع سرامیک کاربید سیلیکون را انتخاب می کنید، می توانید مطمئن باشید که دوام و پایداری مورد نیاز پروژه شما را فراهم می کند.
زمان ارسال: ژوئن-09-2023