وقتی صحبت ازسرامیکهای سیلیکون کاربیدی، دو نوع اصلی وجود دارد: پیوند واکنشی و تفجوشی. در حالی که هر دو نوع سرامیک سطوح بالایی از دوام و مقاومت در برابر سایش را ارائه میدهند، اما تفاوتهای کلیدی بین این دو وجود دارد.
بیایید با سرامیکهای سیلیکون کاربید پیوند واکنشی شروع کنیم. این سرامیکها بین 85 تا 90 درصد سیلیکون کاربید دارند و حاوی مقداری سیلیکون هستند. حداکثر مقاومت دمایی آنها 1380 درجه سانتیگراد است. یکی از مزایای اصلی سرامیکهای سیلیکون کاربید پیوند واکنشی این است که میتوانند برای اندازهها و شکلهای بزرگ سفارشی شوند. این امر آنها را به موادی ایدهآل برای ایجاد محصولات منحصر به فرد و حرفهای تبدیل میکند. علاوه بر این، ضریب انبساط پایین و مقاومت عالی در برابر سایش این سرامیکها، آنها را به انتخابی محبوب در صنعت سیکلونهای معدنی تبدیل کرده است.
کاربید سیلیکون تفجوشی بدون فشار، محتوای کاربید سیلیکون بالاتری دارد که میتواند به بیش از 99٪ برسد و بالاترین مقاومت دمایی آن 1650 درجه سانتیگراد است. ضریب انبساط مشخصی در طول فرآیند تفجوشی ایجاد میشود که SiC تفجوشی بدون فشار را برای ساخت قطعات SiC دقیق ایدهآل میکند. به دلیل دقت بالای آن، کاربید سیلیکون تفجوشی بدون فشار اغلب برای ساخت قالبها و قطعات دقیق مقاوم در برابر سایش استفاده میشود.
علاوه بر قالبهای دقیق و قطعات سایشی، تجهیزات کورههای پیشرفته برای صنایع شیمیایی میتوانند از مقاومت دمایی برتر کاربید سیلیکون تفجوشی بدون فشار بهرهمند شوند. برای کسانی که به دنبال لولههای مبدل حرارتی کارآمد برای تجهیزات فرآوری شیمیایی خود هستند، کاربید سیلیکون تفجوشی بدون فشار قطعاً یک انتخاب ماده مناسب است.
به طور کلی، پیوند واکنشی و تفجوشی بدون فشار سرامیکهای SiC، اگرچه هر کدام مزایا و معایب خود را دارند، اما برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب هستند. اگر به محصولی منحصر به فرد یا با اندازه بزرگتر نیاز دارید که بتواند در برابر سایش مقاومت کند، سرامیکهای کاربید سیلیکون پیوند واکنشی ممکن است انتخاب مناسبی برای شما باشند. برای قطعات ظریفتر که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند، کاربید سیلیکون تفجوشی بدون فشار ممکن است انتخاب بهتری باشد. مهم نیست کدام نوع سرامیک کاربید سیلیکون را انتخاب میکنید، میتوانید مطمئن باشید که دوام و پایداری مورد نیاز پروژه شما را فراهم میکند.
زمان ارسال: 9 ژوئن 2023