اصطلاحات معمولاً با پردازش کاربید سیلیکون مرتبط است

سیلیکون کاربید تبلور مجدد (RXSIC، ReSIC، RSIC، R-SIC). ماده اولیه اولیه کاربید سیلیکون است. هیچ کمکی برای چگالش استفاده نمی شود. فشرده های سبز برای یکپارچگی نهایی تا بیش از 2200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. ماده حاصل حدود 25% تخلخل دارد که خواص مکانیکی آن را محدود می کند. با این حال، مواد می تواند بسیار خالص باشد. فرآیند بسیار مقرون به صرفه است.
سیلیکون کاربید پیوندی با واکنش (RBSIC). مواد اولیه اولیه کاربید سیلیکون به اضافه کربن است. سپس جزء سبز با سیلیکون مذاب بالای 1450 درجه سانتیگراد با واکنش: SiC + C + Si -> SiC نفوذ می کند. ریزساختار به طور کلی مقداری سیلیکون اضافی دارد که خواص آن را در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی محدود می کند. تغییر ابعاد کمی در طول فرآیند رخ می دهد. با این حال، یک لایه سیلیکون اغلب در سطح قسمت نهایی وجود دارد. ZPC RBSiC از فناوری پیشرفته استفاده می کند و پوشش مقاومت در برابر سایش، صفحات، کاشی ها، روکش سیکلون، بلوک ها، قطعات نامنظم، و نازل های FGD مقاوم در برابر سایش و خوردگی، مبدل های حرارتی، لوله ها، لوله ها و غیره را تولید می کند.

کاربید سیلیکون متصل به نیترید (NBSIC، NSIC). مواد اولیه اولیه کاربید سیلیکون به اضافه پودر سیلیکون است. فشرده سبز در یک جو نیتروژن شلیک می شود که در آن واکنش SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 رخ می دهد. ماده نهایی تغییرات ابعادی کمی را در طول پردازش نشان می دهد. این ماده سطحی از تخلخل (معمولاً حدود 20٪) را نشان می دهد.

کاربید سیلیکون متخلخل مستقیم (SSIC). کاربید سیلیکون ماده اولیه اولیه است. مواد کمکی چگالش بور به اضافه کربن هستند و چگالش با فرآیند واکنش حالت جامد بالای 2200 درجه سانتیگراد انجام می شود. خواص درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن به دلیل عدم وجود فاز دوم شیشه ای در مرزهای دانه برتر است.

سیلیکون کاربید متخلخل فاز مایع (LSSIC). کاربید سیلیکون ماده اولیه اولیه است. مواد کمکی چگالش عبارتند از اکسید ایتریم به علاوه اکسید آلومینیوم. چگالش در دمای بالای 2100 درجه سانتیگراد توسط یک واکنش فاز مایع رخ می دهد و منجر به فاز دوم شیشه ای می شود. خواص مکانیکی به طور کلی نسبت به SSIC برتر است، اما خواص در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی به خوبی نیست.

کاربید سیلیکون فشرده داغ (HPSIC). پودر سیلیکون کاربید به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می شود. مواد کمکی تراکم معمولاً بور به علاوه کربن یا اکسید ایتریم به اضافه اکسید آلومینیوم هستند. چگالش با اعمال فشار مکانیکی و دما به طور همزمان در داخل یک حفره قالب گرافیتی رخ می دهد. شکل ها بشقاب های ساده هستند. می توان از مقادیر کم مواد کمکی تف جوشی استفاده کرد. خواص مکانیکی مواد فشرده داغ به عنوان خط پایه که سایر فرآیندها با آن مقایسه می شوند، استفاده می شود. خواص الکتریکی را می توان با تغییر در کمک های چگالش تغییر داد.

کاربید سیلیکون CVD (CVDSIC). این ماده توسط فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD) که شامل واکنش است تشکیل می شود: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. واکنش تحت یک اتمسفر H2 با SiC که بر روی یک بستر گرافیت قرار می‌گیرد انجام می‌شود. این فرآیند منجر به یک ماده با خلوص بسیار بالا می شود. با این حال، فقط صفحات ساده را می توان ساخت. این فرآیند به دلیل زمان واکنش کند بسیار گران است.

سیلیکون کاربید کامپوزیت بخار شیمیایی (CVCSiC). این فرآیند با یک پیش ساز گرافیت اختصاصی شروع می شود که در حالت گرافیت به شکل های نزدیک به شبکه تراشیده می شود. فرآیند تبدیل، قطعه گرافیت را در معرض یک واکنش حالت جامد بخار درجا قرار می‌دهد تا یک SiC چند بلوری و از نظر استوکیومتری درست تولید کند. این فرآیند به شدت کنترل شده اجازه می دهد تا طرح های پیچیده در یک قطعه SiC کاملاً تبدیل شده تولید شود که دارای ویژگی های تحمل سخت و خلوص بالا است. فرآیند تبدیل زمان تولید عادی را کوتاه می کند و هزینه ها را نسبت به روش های دیگر کاهش می دهد. منبع (به جز موارد ذکر شده): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.