اصطلاحات معمولاً با پردازش کاربید سیلیکون همراه است

کاربید سیلیکون تبلور یافته (RXSIC ، RESIC ، RSIC ، R-SIC). مواد اولیه اولیه کاربید سیلیکون است. از کمک های چگالی استفاده نمی شود. فشرده های سبز برای ادغام نهایی تا بیش از 2200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. ماده حاصل حدود 25 ٪ تخلخل دارد که خصوصیات مکانیکی آن را محدود می کند. با این حال ، مواد می توانند بسیار خالص باشند. این روند بسیار اقتصادی است.
واکنش کاربید سیلیکون پیوند شده (RBSIC). مواد اولیه شروع کاربید سیلیکون به علاوه کربن است. مؤلفه سبز سپس با سیلیکون مذاب بالای 1450 درجه سانتیگراد با واکنش نفوذ می کند: SIC + C + Si -> SIC. ریزساختار به طور کلی مقداری سیلیکون اضافی دارد که خصوصیات درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را محدود می کند. تغییر بعدی کمی در طی فرآیند رخ می دهد. با این حال ، لایه ای از سیلیکون اغلب در سطح قسمت نهایی وجود دارد. ZPC RBSIC از فناوری پیشرفته اتخاذ شده است و باعث ایجاد پوشش مقاومت در برابر سایش ، صفحات ، کاشی ها ، روکش سیکلون ، بلوک ها ، قطعات نامنظم و نازل های FGD مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، مبدل حرارتی ، لوله ها ، لوله ها و غیره می شود.

کاربید سیلیکون پیوند نیترید (NBSIC ، NSIC). مواد اولیه شروع کاربید سیلیکون به علاوه پودر سیلیکون است. جمع و جور سبز در جو نیتروژن شلیک می شود که در آن واکنش SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 رخ می دهد. ماده نهایی در طول پردازش تغییرات بعدی کمی را نشان می دهد. این ماده مقداری از تخلخل (به طور معمول حدود 20 ٪) را نشان می دهد.

کاربید سیلیکون مستقیم سینتر (SSIC). کاربید سیلیکون مواد اولیه اولیه است. کمک های چگالی Boron Plus Carbon هستند و تراکم توسط یک فرآیند واکنش حالت جامد بالاتر از 2200 درجه سانتیگراد رخ می دهد. خصوصیات Hightemperature و مقاومت در برابر خوردگی آن به دلیل کمبود مرحله دوم شیشه ای در مرزهای دانه برتر است.

فاز مایع کاربید سیلیکون سینتر (LSSIC). کاربید سیلیکون مواد اولیه اولیه است. کمک های چگالی اکسید Yttrium به علاوه اکسید آلومینیوم هستند. تراکم بالاتر از 2100 درجه سانتیگراد با یک واکنش فاز مایع رخ می دهد و منجر به مرحله دوم شیشه ای می شود. خصوصیات مکانیکی به طور کلی نسبت به SSIC برتر است ، اما خصوصیات درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی چندان خوب نیستند.

کاربید سیلیکون فشرده شده داغ (HPSIC). پودر کاربید سیلیکون به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می شود. کمک های چگالی به طور کلی بور به علاوه اکسید کربن یا yttrium به علاوه اکسید آلومینیوم هستند. تراکم با کاربرد همزمان فشار مکانیکی و دما در داخل یک حفره قالب گرافیت اتفاق می افتد. شکل ها صفحات ساده هستند. مقادیر کم وسایل پخت و پز قابل استفاده است. از خواص مکانیکی مواد فشرده شده داغ به عنوان پایه ای که در برابر سایر فرآیندهای مقایسه شده استفاده می شود. با تغییر در کمک های چگالی می توان خصوصیات الکتریکی را تغییر داد.

CVD کاربید سیلیکون (CVDSIC). این ماده توسط یک فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD) که شامل واکنش است تشکیل می شود: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. این واکنش در زیر جو H2 انجام می شود که SIC روی یک بستر گرافیت قرار می گیرد. این فرایند منجر به یک ماده با خلوص بسیار بالا می شود. با این حال ، فقط می توان صفحات ساده را تهیه کرد. این روند به دلیل زمان واکنش آهسته بسیار گران است.

بخار شیمیایی Composite Silicon Carbide (CVCSIC). این فرآیند با یک پیش ساز گرافیت اختصاصی که در شکل های نزدیک شبکه در حالت گرافیت ساخته می شود ، شروع می شود. فرآیند تبدیل قسمت گرافیت را به یک واکنش حالت جامد بخار درجا برای تولید یک پلی کریستالی ، استوکیومتری صحیح SIC سوق می دهد. این فرآیند محکم کنترل شده اجازه می دهد تا طرح های پیچیده ای در یک قسمت SIC کاملاً تبدیل شده که دارای ویژگی های تحمل محکم و خلوص بالا است ، تولید شود. فرایند تبدیل زمان تولید عادی را کوتاه می کند و هزینه های دیگر را کاهش می دهد.* منبع (به جز موارد ذکر شده): شرکت Ceradyne ، Costa Mesa ، Calif.