سرامیک‌سازی سطحی - پاشش پلاسما و سنتز خودانتشار در دمای بالا
پاشش پلاسما یک قوس DC بین کاتد و آند ایجاد می‌کند. قوس، گاز عامل را به پلاسمای با دمای بالا یونیزه می‌کند. شعله پلاسما برای ذوب کردن پودر و تشکیل قطرات تشکیل می‌شود. جریان گاز با سرعت بالا، قطرات را اتمیزه کرده و سپس آنها را به زیرلایه پرتاب می‌کند. سطح، یک پوشش تشکیل می‌دهد. مزیت پاشش پلاسما این است که دمای پاشش بسیار بالا است، دمای مرکز می‌تواند به بالای 10000 کلوین برسد و هر پوشش سرامیکی با نقطه ذوب بالا را می‌توان تهیه کرد و پوشش دارای چگالی خوب و استحکام اتصال بالا است. عیب این روش این است که راندمان پاشش بالاتر است. تجهیزات کم و گران‌قیمت هستند و هزینه‌های سرمایه‌گذاری یک‌باره بالاتر است.
سنتز خود-انتشار دمای بالا (SHS) فناوری‌ای برای سنتز مواد جدید با هدایت خودکار گرمای واکنش شیمیایی بالا بین واکنش‌دهنده‌ها است. این فناوری دارای مزایای تجهیزات ساده، فرآیند ساده، راندمان تولید بالا، مصرف انرژی پایین و عدم آلودگی است. این یک فناوری مهندسی سطح است که برای محافظت از دیواره داخلی لوله‌ها بسیار مناسب است. پوشش سرامیکی تهیه شده توسط SHS دارای ویژگی‌های استحکام اتصال بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است که می‌تواند به طور موثر عمر خط لوله را افزایش دهد. جزء اصلی پوشش سرامیکی مورد استفاده در خطوط لوله نفت Fe+Al2O3 است. این فرآیند شامل مخلوط کردن یکنواخت پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم در لوله فولادی و سپس چرخش با سرعت بالا روی سانتریفیوژ، سپس احتراق توسط جرقه الکتریکی و سوختن پودر است. واکنش جابجایی برای تشکیل یک لایه مذاب Fe+Al2O3 رخ می‌دهد. لایه مذاب تحت عمل نیروی گریز از مرکز لایه لایه می‌شود. Fe نزدیک به دیواره داخلی لوله فولادی است و Al2O3 یک پوشش داخلی سرامیکی را دور از دیواره لوله تشکیل می‌دهد.
زمان ارسال: ۱۷ دسامبر ۲۰۱۸