سراموشی زدایی سطحی

سرامیک سازی سطح-پاشش پلاسما و سنتز درجه حرارت بالا
پاشش پلاسما یک قوس DC را بین کاتد و آند تولید می کند. قوس گاز کار را به یک پلاسما با درجه حرارت بالا تبدیل می کند. شعله پلاسما برای ذوب پودر برای تشکیل قطرات تشکیل شده است. جریان گاز با سرعت بالا قطرات را اتم می کند و سپس آنها را به بستر بیرون می کشد. سطح یک پوشش را تشکیل می دهد. مزیت پاشش پلاسما این است که دمای پاشش بسیار زیاد است ، دمای مرکز می تواند به بیش از 10 000 K برسد و هر پوشش سرامیکی نقطه ذوب بالا قابل تهیه است و پوشش دارای چگالی خوبی و مقاومت بالایی است. نقطه ضعف این است که راندمان پاشش بیشتر است. تجهیزات کم و گران قیمت ، هزینه های سرمایه گذاری یک بار بیشتر است.

سنتز درجه حرارت بالا (SHS) خود پیشرفتی برای سنتز مواد جدید با خودداری گرمای واکنش شیمیایی بالا بین واکنش دهنده ها است. این مزایای تجهیزات ساده ، فرآیند ساده ، راندمان تولید بالا ، مصرف انرژی کم و بدون آلودگی است. این یک فناوری مهندسی سطح است که برای محافظت از دیواره داخلی لوله ها بسیار مناسب است. روکش سرامیکی تهیه شده توسط SHS دارای ویژگی های قدرت پیوند بالا ، سختی زیاد و مقاومت در برابر خوردگی است که می تواند به طور مؤثر عمر خط لوله را افزایش دهد. مؤلفه اصلی آستر سرامیکی مورد استفاده در خطوط لوله نفتی Fe+Al2O3 است. فرآیند این است که به طور یکنواخت پودر اکسید آهن و پودر آلومینیوم را در لوله فولادی مخلوط کرده و سپس با سرعت زیاد روی سانتریفیوژ بچرخانید ، سپس با جرقه الکتریکی مشتعل شوید و پودر در حال سوختن است. واکنش جابجایی برای تشکیل یک لایه مذاب از Fe+Al2O3 رخ می دهد. لایه مذاب تحت عمل نیروی گریز از مرکز لایه بندی می شود. آهن نزدیک به دیواره داخلی لوله فولادی است و AL2O3 یک آستر داخلی سرامیکی را به دور از دیواره لوله تشکیل می دهد.