به عنوان مؤلفه اصلی سیستم های تصفیه گاز دودکش مدرن ،نازل های FGD کاربید سیلیکوننقش مهمی در زمینه های صنعتی مانند قدرت حرارتی و متالورژی بازی کنید. این نازل سرامیکی کاربید سیلیکون با موفقیت تنگنای فنی نازل های فلزی سنتی تحت خوردگی قوی و شرایط سایش زیاد را از طریق طراحی ساختاری نوآورانه و پیشرفت های مواد ، به شدت بهبود بخشیده است.
1 alsiventies Properties پایه و اساس عملکرد را فراهم می کند
سختی Mohs ازسرامیک کاربید سیلیکونبه 9.2 می رسد ، دوم به الماس ، و سختی شکستگی آن سه برابر سرامیک آلومینا است. این ساختار کریستالی کووالانسی مواد را با مقاومت در برابر سایش عالی ، و تحت تأثیر دوغاب پر سرعت حاوی کریستال های گچ (سرعت جریان تا 12m/s) قرار می دهد ، میزان سایش سطح فقط 1/20 از نازل های فلزی است. در یک محیط متناوب اسید با مقدار pH 4-10 ، میزان مقاومت در برابر خوردگی کاربید سیلیکون کمتر از 0.01 میلی متر در سال است که بسیار بهتر از 0.5 میلی متر در سال از فولاد ضد زنگ 316L است.
ضریب انبساط حرارتی مواد (10 × 10 ⁻⁶ 4/4) نزدیک به فولاد است و هنوز هم می تواند با اختلاف دما 150 ، ثبات ساختاری را حفظ کند. سرامیک کاربید سیلیکون تهیه شده توسط فرآیند پخت و پز واکنش دارای چگالی بیش از 98 ٪ و تخلخل کمتر از 0.5 ٪ است ، به طور موثری از آسیب ساختاری ناشی از نفوذ متوسط جلوگیری می کند.
مکانیسم اتمی سازی دقیق و کنترل میدان جریان
درنازل مارپیچ کاربید سیلیکونبه طور قابل توجهی سرعت چرخش دوغاب را افزایش می دهد و با دیافراگم خروجی دقیق ، دوغاب سنگ آهک را به قطرات کوچک و یکنواخت تقسیم می کند. میزان پوشش میدان اسپری مخروطی توخالی که توسط این ساختار تشکیل شده است بسیار بزرگ است و زمان اقامت قطرات موجود در برج تا 2-3 ثانیه ، 40 ٪ بالاتر از نازل های سنتی است.
تطبیق سیستم 3 و بهینه سازی مهندسی
در یک برج اسپری معمولی ،نازل های FGD کاربید سیلیکونبه صورت شطرنج مرتب شده و با فاصله 1.2-1.5 برابر قطر مخروط اسپری استفاده می شود و 3-5 لایه پوشش را تشکیل می دهد. این ترتیب تضمین می کند که پوشش مقطعی از برج سولفوریزاسیون بیش از 200 ٪ است و از تماس کافی بین گاز دودکش و دوغاب اطمینان حاصل می شود. با سرعت جریان برج خالی 3-5 متر بر ثانیه ، از دست دادن فشار سیستم در محدوده 800-1200 PA کنترل می شود.
داده های عملیاتی نشان می دهد که بازده سولفوریزاسیون سیستم FGD با استفاده از نازل های کاربید سیلیکون در بیش از 97.5 ٪ پایدار است و میزان رطوبت محصولات جانبی گچ به زیر 10 ٪ کاهش می یابد. چرخه نگهداری تجهیزات از 3 ماه برای نازل های فلزی به 3 سال تمدید شده است و هزینه جایگزینی قطعات یدکی 70 ٪ کاهش یافته است.
کاربرد ایننازل FGDجهشی را از تجهیزات گسترده تا دقیق حفاظت از محیط زیست نشان می دهد. با بلوغ فناوری سرامیک چاپ سه بعدی ، طراحی بهینه سازی توپولوژی ساختار کانال جریان ممکن است در آینده تحقق یابد ، که می تواند باعث افزایش بیشتر بازده اتمی سازی با 15-20 ٪ و ترویج فناوری انتشار فوق العاده کم برای ورود به مرحله جدیدی از توسعه شود.
زمان پست: مارس -24-2025