مقایسه فرآیند قالب گیری سرامیک کاربید سیلیکون: فرآیند پخت و پز و مزایا و مضرات آن

سرامیک کاربیدمقایسه فرآیند قالب گیری: فرآیند پخت و درشت و مزایا و معایب آن

در تولید سرامیک کاربید سیلیکون ، تشکیل تنها یک پیوند در کل فرآیند است. Sintering فرآیند اصلی است که به طور مستقیم بر عملکرد نهایی و عملکرد سرامیک تأثیر می گذارد. روشهای مختلف بسیاری از سرامیک های کاربید سیلیکون سنگی وجود دارد که هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این پست وبلاگ ، ما روند پخت و پز سرامیک کاربید سیلیکون را بررسی خواهیم کرد و روشهای مختلفی را مقایسه خواهیم کرد.

1. واکنش پخت:
Sintering Reaction یک روش ساخت محبوب برای سرامیک کاربید سیلیکون است. این یک فرآیند نسبتاً ساده و مقرون به صرفه نزدیک به اندازه خالص به اندازه است. پخت و پز با واکنش سیلیکاسیون در دمای پایین تر از 1600 درجه سانتیگراد 1450 درجه سانتیگراد و زمان کوتاهتر حاصل می شود. این روش می تواند بخش هایی با اندازه بزرگ و شکل پیچیده تولید کند. با این حال ، این مضرات خود را نیز دارد. واکنش سیلیکونیزه کننده به ناچار منجر به سیلیکون 12 ٪ 12 ٪ در کاربید سیلیکون می شود ، که باعث کاهش خواص مکانیکی درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون می شود. و دمای استفاده کمتر از 1350 درجه سانتیگراد است.

2. فشار داغ پخت و پز:
پخت و پز فشار داغ یکی دیگر از روشهای متداول برای پخت سرامیک های کاربید سیلیکون است. در این روش ، پودر کاربید سیلیکون خشک در یک قالب پر می شود و ضمن استفاده از فشار از جهت یک محوره ، گرم می شود. این گرمایش و فشار همزمان باعث انتشار ذرات ، جریان و انتقال جرم می شود و در نتیجه سرامیک های کاربید سیلیکون با دانه های ریز ، چگالی نسبی بالا و خصوصیات مکانیکی عالی ایجاد می شود. با این حال ، پخت و پز داغ نیز دارای مضرات خود است. این فرآیند پیچیده تر است و به مواد و تجهیزات قالب با کیفیت بالا نیاز دارد. راندمان تولید کم است و هزینه آن زیاد است. علاوه بر این ، این روش فقط برای محصولاتی با اشکال نسبتاً ساده مناسب است.

3. فشار دادن ایزوستاتیک داغ:
پخت و پز ایزوستاتیک داغ (HIP) تکنیکی است که شامل عملکرد ترکیبی از دمای بالا و گاز فشار قوی ایزوتروپی متعادل است. از آن برای پخت و چتریک پودر سرامیکی کاربید سیلیکون ، بدن سبز یا بدن از قبل سس استفاده می شود. اگرچه پخت و پز باسن می تواند عملکرد سرامیک های کاربید سیلیکون را بهبود بخشد ، اما به دلیل فرآیند پیچیده و هزینه بالا ، در تولید انبوه مورد استفاده قرار نمی گیرد.

4. پخت و پز بدون فشار:
پخت بدون فشار روشی با عملکرد عالی درجه حرارت بالا ، فرآیند ساده پخت و پز و هزینه کم سرامیک کاربید سیلیکون است. همچنین امکان ایجاد چندین روش شکل گیری را فراهم می کند ، و آن را برای شکل های پیچیده و قطعات ضخیم مناسب می کند. این روش برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ سرامیک سیلیکون بسیار مناسب است.

به طور خلاصه ، فرایند پخت و پز یک گام مهم در تولید سرامیک های SIC است. انتخاب روش پخت و پز به عواملی مانند خصوصیات مورد نظر سرامیک ، پیچیدگی شکل ، هزینه تولید و کارآیی بستگی دارد. هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد و مهم است که این عوامل را با دقت در نظر بگیرید تا مناسب ترین فرآیند پخت و پز برای یک برنامه خاص را تعیین کنید.