sic - کاربید سیلیکون

کاربید سیلیکون در سال 1893 به عنوان ساینده صنعتی برای چرخ های سنگ زنی و ترمزهای خودرو کشف شد. در حدود اواسط قرن بیستم ، استفاده از ویفر SIC در فن آوری LED رشد کرد. از آن زمان ، به دلیل خصوصیات بدنی سودمند ، به بسیاری از برنامه های نیمه هادی گسترش یافته است. این خصوصیات در طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت نیمه هادی آشکار است. با ظاهر شدن قانون مور به حد خود ، بسیاری از شرکت ها در صنعت نیمه هادی به دنبال کاربید سیلیکون به عنوان ماده نیمه هادی آینده هستند. SIC را می توان با استفاده از چند پلیپ های SIC تولید کرد ، اگرچه در صنعت نیمه هادی ، بیشتر بسترها یا 4H-SIC هستند ، با رشد 6 ساعته کمتر از رشد بازار SIC رایج می شوند. H هنگام مراجعه به کاربید 4H- و 6H- سیلیکون ، H نشان دهنده ساختار شبکه کریستال است. تعداد نشان دهنده توالی انباشته اتمها در ساختار کریستال است ، این در نمودار قابلیت های SVM در زیر شرح داده شده است. مزایای سختی کاربید سیلیکون برای استفاده از کاربید سیلیکون بر روی بسترهای سنتی تر سیلیکون مزایای بی شماری وجود دارد. یکی از مهمترین مزایای این ماده ، سختی آن است. این به مواد مزایای بی شماری ، در سرعت بالا ، دمای بالا و/یا برنامه های ولتاژ بالا می دهد. ویفرهای کاربید سیلیکون دارای هدایت حرارتی بالایی هستند ، به این معنی که می توانند گرما را از یک نقطه به چاه دیگر منتقل کنند. این باعث بهبود هدایت الکتریکی آن و در نهایت مینیاتوریزاسیون ، یکی از اهداف متداول تغییر به ویفرهای SIC می شود. قابلیت های حرارتی بسترهای SIC همچنین ضریب کم برای انبساط حرارتی دارند. انبساط حرارتی مقدار و جهت است که یک ماده از آنجا که گرم می شود یا خنک می شود ، گسترش می یابد یا منقبض می شود. متداول ترین توضیحات یخ است ، اگرچه بر خلاف اکثر فلزات رفتار می کند ، اما در حالی که گرم می شود ، خنک می شود و کوچک می شود. ضریب کم کاربید سیلیکون برای انبساط حرارتی به این معنی است که از نظر اندازه و شکل به طور قابل توجهی تغییر نمی کند زیرا گرم می شود یا خنک می شود ، و این باعث می شود برای قرار دادن در دستگاه های کوچک و بسته بندی ترانزیستورهای بیشتر بر روی یک تراشه واحد ، مناسب باشد. یکی دیگر از مزایای اصلی این بسترها مقاومت زیاد آنها در برابر شوک حرارتی است. این بدان معنی است که آنها توانایی تغییر سریع دما را بدون شکستن یا ترک خوردگی دارند. این یک مزیت واضح در هنگام ساخت دستگاه ها ایجاد می کند زیرا یکی دیگر از خصوصیات چقرمگی است که باعث بهبود طول عمر و عملکرد کاربید سیلیکون در مقایسه با سیلیکون فله سنتی می شود. در بالای قابلیت های حرارتی آن ، یک بستر بسیار بادوام است و با اسیدها ، قلیایی یا نمک مذاب در دمای تا 800 درجه سانتیگراد واکنش نشان نمی دهد. این امر به این بسترها تطبیق پذیری در برنامه های کاربردی خود می دهد و به توانایی آنها در انجام سیلیکون فله در بسیاری از برنامه ها کمک می کند. استحکام آن در دماهای بالا همچنین به آن اجازه می دهد تا با خیال راحت در دمای بیش از 1600 درجه سانتیگراد کار کند. این امر باعث می شود که تقریباً برای هرگونه کاربرد درجه حرارت بالا به یک بستر مناسب تبدیل شود.