هیدروسیکلون

شرح

هیدروسیکلوناز نظر شکل مخروطی است ، با یک ورودی خوراک مماس به قسمت استوانه ای و یک پریز در هر محور. خروجی موجود در بخش استوانه ای به عنوان یاب گرداب نامیده می شود و به سیکلون گسترش می یابد تا جریان اتصال کوتاه را مستقیماً از ورودی کاهش دهد. در انتهای مخروطی ، خروجی دوم ، Spigot است. برای جداسازی اندازه ، هر دو رسانه به طور کلی برای جو باز هستند. هیدروسیکلون ها معمولاً به صورت عمودی با Spigot در انتهای پایین عمل می کنند ، از این رو محصول درشت را زیر آب و محصول ریز نامیده می شود و از یاب گرداب ، سرریز خارج می شود. شکل 1 به صورت شماتیک ویژگی های اصلی و طراحی یک معمولی را نشان می دهدهیدروسیکلون: دو گرداب ، ورودی خوراک مماس و رسانه های محوری. به جز منطقه فوری ورودی مماس ، حرکت سیال در سیکلون تقارن شعاعی دارد. اگر یکی یا هر دو رسانه به جو باز باشند ، یک منطقه فشار کم باعث ایجاد هسته گازی در امتداد محور عمودی ، در داخل گرداب داخلی می شود.

اصل عمل ساده است: مایع با حامل ذرات معلق ، به صورت مماس وارد سیکلون می شود ، مارپیچ ها به سمت پایین می شوند و در جریان گرداب آزاد یک میدان گریز از مرکز تولید می کنند. ذرات بزرگتر از طریق مایع به قسمت بیرونی سیکلون در یک حرکت مارپیچ حرکت می کنند و از طریق اسپیت با کسری از مایع خارج می شوند. با توجه به منطقه محدود کننده Spigot ، یک گرداب داخلی ، که در همان جهت گرداب بیرونی می چرخد اما به سمت بالا جریان دارد ، ایجاد می شود و سیکلون را از طریق یاب گرداب رها می کند و بیشتر ذرات مایع و ظریف را با آن حمل می کند. اگر از ظرفیت Spigot بیش از حد باشد ، هسته هوا بسته می شود و تخلیه Spigot از یک اسپری چتر شکل به یک طناب و از بین رفتن مواد درشت به سرریز تغییر می کند.

قطر بخش استوانه ای متغیر اصلی است که بر اندازه ذره ای که می تواند از هم جدا شود تأثیر می گذارد ، اگرچه قطر خروجی می تواند به طور مستقل تغییر یابد تا جداسازی حاصل شود. در حالی که کارگران اولیه با چرخه های کوچک به قطر 5 میلی متر آزمایش می کردند ، قطرهای هیدروسیکلون تجاری در حال حاضر از 10 میلی متر تا 2.5 متر متغیر هستند ، با اندازه جداکننده ذرات چگالی 2700 کیلوگرم در متر 3 از 1.5-300 میکرومتر ، با افزایش چگالی ذرات کاهش می یابد. افت فشار عملیاتی از 10 بار برای قطرهای کوچک تا 0.5 بار برای واحدهای بزرگ متغیر است. برای افزایش ظرفیت ، چندگانه کوچکهیدروسیکلونممکن است از یک خط خوراک واحد چند برابر شود.

اگرچه اصل عملکرد ساده است ، اما بسیاری از جنبه های عملکرد آنها هنوز ضعیف درک نشده است ، و انتخاب و پیش بینی هیدروسیکلون برای عملکرد صنعتی تا حد زیادی تجربی است.

طبقه بندی

Barry A. Wills ، James A. Finch FRSC ، FCIM ، P.Eng. ، در فناوری پردازش مواد معدنی Wills (چاپ هشتم) ، 2016

9.4.3 هیدروسیکلون در مقابل صفحه نمایش

هیدروسیکلون ها هنگام برخورد با اندازه ذرات ریز در مدارهای سنگ زنی بسته (<200 میکرومتر) بر طبقه بندی حاکم شده اند. با این حال ، تحولات اخیر در فن آوری صفحه نمایش (فصل 8) علاقه به استفاده از صفحه ها در مدارهای سنگ زنی را تجدید کرده است. صفحه ها بر اساس اندازه جدا هستند و به طور مستقیم تحت تأثیر چگالی در مواد معدنی خوراک قرار نمی گیرند. این می تواند یک مزیت باشد. صفحه ها همچنین کسری بای پس ندارند و به عنوان مثال 9.2 نشان داده شده است ، بای پس می تواند بسیار بزرگ باشد (در این حالت بیش از 30 ٪). شکل 9.8 نمونه ای از تفاوت در منحنی پارتیشن برای صفحه های Cyclonesand. داده ها از کنسانتره EL Brocal در پرو با ارزیابی های قبل و بعد از هیدروسیکلون ها با یک Sizer Derrick Sizer® (به فصل 8 مراجعه کنید) در مدار سنگ زنی (Dündar et al. ، 2014) جایگزین شد. مطابق با انتظار ، در مقایسه با سیکلون ، صفحه نمایش جدایی واضح تری داشت (شیب منحنی بالاتر است) و بای پس کمی. افزایش ظرفیت مدار سنگ زنی به دلیل افزایش بیشتر میزان شکستگی پس از اجرای صفحه گزارش شده است. این به حذف بای پس از آن نسبت داده شد و میزان مواد ریز ارسال شده به آسیاب های سنگ زنی را کاهش می دهد و تمایل به اثرات ذرات ذرات کوسن دارد.

با این حال ، تغییر یک راه نیست: یک مثال اخیر سوئیچ از صفحه به سیکلون است ، تا از کاهش اندازه اضافی پرداخت های متراکم تر استفاده کند (Sasseville ، 2015).

فرآیند و طراحی متالورژیکی

Eoin H. MacDonald ، در کتابچه راهنمای اکتشاف و ارزیابی طلا ، 2007

هیدروسیکلون

هیدروسیکلون ها واحدهای ارجح برای اندازه گیری و یا دلسرد کردن حجم دوغاب بزرگ ارزان قیمت هستند و به دلیل اینکه فضای کف یا اتاق بسیار کمی را اشغال می کنند. آنها در هنگام تغذیه با سرعت جریان و چگالی پالپ به طور مؤثر عمل می کنند و به صورت جداگانه یا در خوشه ها برای به دست آوردن ظرفیت های کل مورد نظر در شکاف های مورد نیاز استفاده می شوند. قابلیت اندازه گیری به نیروهای گریز از مرکز تولید شده توسط سرعت جریان مماس بالا از طریق واحد متکی است. گرداب اصلی که توسط دوغاب ورودی تشکیل می شود ، به صورت مارپیچ به سمت پایین در اطراف دیوار مخروط داخلی عمل می کند. مواد جامد توسط نیروی گریز از مرکز به بیرون می ریزند به طوری که با حرکت خمیر به سمت پایین چگالی آن افزایش می یابد. اجزای عمودی سرعت به سمت پایین در نزدیکی دیواره های مخروطی و به سمت بالا در نزدیکی محور عمل می کنند. کسر لجن جدا شده گریز از مرکز متراکم کمتر متراکم از طریق یاب گرداب به سمت بالا مجبور می شود تا از دهانه در انتهای بالای مخروط عبور کند. یک منطقه متوسط یا پاکت بین این دو جریان دارای سرعت عمودی صفر است و مواد جامد درشت را که به سمت پایین از مواد جامد ظریف حرکت می کنند ، جدا می کنند. بخش عمده ای از جریان به سمت بالا در گرداب داخلی کوچکتر عبور می کند و نیروهای گریز از مرکز بالاتر بزرگتر از ذرات ظریف را به سمت بیرون پرتاب می کنند و در نتیجه جدایی کارآمدتر در قسمتهای ظریف فراهم می کنند. این ذرات به گرداب بیرونی باز می گردند و یک بار دیگر به خوراک جیگ گزارش می دهند.

هندسه و شرایط عملیاتی در الگوی جریان مارپیچی یک معمولیهیدروسیکلوندر شکل 8.13 شرح داده شده است. متغیرهای عملیاتی عبارتند از چگالی پالپ ، سرعت جریان خوراک ، خصوصیات جامد ، فشار ورودی خوراک و افت فشار از طریق سیکلون. متغیرهای سیکلون مساحت ورودی خوراک ، قطر و طول یاب گرداب و قطر تخلیه Spigot است. مقدار ضریب درگ نیز تحت تأثیر شکل قرار می گیرد. هرچه ذره از کروی متفاوت باشد ، فاکتور شکل آن کوچکتر است و مقاومت حل آن بیشتر است. منطقه استرس بحرانی ممکن است به برخی از ذرات طلا به اندازه 200 میلی متر گسترش یابد و نظارت دقیق بر روند طبقه بندی برای کاهش بازیافت بیش از حد و ایجاد لجن در نتیجه ضروری است. از نظر تاریخی ، هنگامی که توجه کمی به بازیابی 150 مورد توجه شدμدانه های طلای M ، حمل طلا در بخش های لجن به نظر می رسد که تا حد زیادی مسئول تلفات طلایی بوده است که در بسیاری از عملیات پلاستیک طلا به اندازه 40-60 ٪ ثبت شده است.

شکل 8.14 (نمودار انتخاب Warman) یک انتخاب اولیه از سیکلون ها برای جداسازی در مجموعه های مختلف D50 از 9-18 میکرون تا 33-76 میکرون است. این نمودار ، مانند سایر نمودارهای عملکرد سیکلون ، مبتنی بر یک خوراک با دقت کنترل شده از یک نوع خاص است. این ماده یک ماده جامد 2700 کیلوگرم در متر مکعب در آب را به عنوان اولین راهنمای انتخاب فرض می کند. از سیکلون های قطر بزرگتر برای تولید جداسازی درشت استفاده می شود اما برای عملکرد مناسب به حجم خوراک زیاد نیاز دارد. جداسازی های خوب در حجم خوراک زیاد به خوشه هایی از سیکلون های با قطر کوچک که به طور موازی کار می کنند نیاز دارند. پارامترهای طراحی نهایی برای اندازه نزدیک باید به صورت آزمایشی تعیین شوند و مهم است که یک سیکلون را در وسط محدوده انتخاب کنید تا هرگونه تنظیم جزئی که ممکن است لازم باشد در ابتدای عملیات انجام شود.

ادعا می شود که سیکلون CBC (بستر در گردش) مواد غذایی طلای آبرفت را تا 5 میلی متر طبقه بندی کرده و یک خوراک جیگ به طور مداوم بالا را از زیر جریان بدست می آورد. جدایی تقریباً در صورتی صورت می گیردD50/150 میکرون مبتنی بر سیلیس چگالی 2.65. ادعا می شود که زیر جریان سیکلون CBC به دلیل منحنی توزیع اندازه نسبتاً صاف و حذف تقریباً کامل ذرات زباله ریز ، به ویژه در برابر جداسازی جیگ قابل تحمل است. با این حال ، اگرچه ادعا می شود این سیستم یک کنسانتره اولیه درجه بالا از مواد معدنی سنگین معادل در یک پاس از یک خوراک دامنه نسبتاً طولانی (به عنوان مثال ماسه های معدنی) تولید می کند ، اما هیچ گونه عملکردی برای مواد خوراک آبرفتی حاوی طلای ریز و پوسته پوسته در دسترس نیست. جدول 8.5 داده های فنی AKW را نشان می دهدهیدروسیکلونبرای نقاط برش بین 30 تا 100 میکرون.

جدول 8.5. داده های فنی برای هیدروسیکلون های AKW

نوع (KRS)	قطر (میلی متر)	افت فشار	ظرفیت		نقطه برش (میکرون)
نوع (KRS)	قطر (میلی متر)	افت فشار	دوغاب (M3/HR)	مواد جامد (حداکثر T/H).	نقطه برش (میکرون)
2118	100	1-2.5	9.27	5	30-50
2515	125	1-2.5	11-30	6	25-45
4118	200	0.7-2.0	18-60	15	40-60
(RWN) 6118	300	0.5-1.5	40-140	40	50-100

تحولات در فن آوری های معدن آهن و فن آوری های طبقه بندی

A. Jankovic ، در سنگ آهن ، 2015

8.3.3.1 جداکننده هیدروسیکلون

هیدروسیکلون که به آن سیکلون نیز گفته می شود ، وسیله ای طبقه بندی کننده است که از نیروی گریز از مرکز برای تسریع در میزان تسویه حساب های دوغاب و ذرات جداگانه با توجه به اندازه ، شکل و گرانش خاص استفاده می کند. این ماده به طور گسترده ای در صنعت مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده اصلی آن در پردازش مواد معدنی به عنوان طبقه بندی کننده است که در اندازه های جدایی خوب بسیار کارآمد بوده است. این ماده به طور گسترده در عملیات سنگ زنی مدار بسته مورد استفاده قرار می گیرد اما بسیاری از کاربردهای دیگر ، مانند دزیم ، خسارت و ضخیم شدن را پیدا کرده است.

یک هیدروسیکلون معمولی (شکل 8.12a) از یک کشتی مخروطی شکل تشکیل شده است که در قسمت آن باز است ، یا زیر جریان ، به یک بخش استوانه ای پیوسته است که دارای یک ورودی خوراک مماس است. بالای بخش استوانه ای با یک صفحه بسته شده است که از طریق آن یک لوله سرریز نصب شده محوری عبور می کند. این لوله توسط یک بخش کوتاه و قابل جابجایی که به عنوان یاب گرداب شناخته می شود ، به بدنه سیکلون گسترش می یابد ، که از اتصال کوتاه خوراک مستقیم به داخل سرریز جلوگیری می کند. این خوراک تحت فشار از طریق ورودی مماس وارد می شود ، که حرکت چرخشی را به خمیر منتقل می کند. این یک گرداب در سیکلون با یک منطقه فشار کم در امتداد محور عمودی ایجاد می کند ، همانطور که در شکل 8.12b نشان داده شده است. یک هسته هوا در امتداد محور توسعه می یابد ، که به طور معمول از طریق دهانه Apex به جو متصل می شود ، اما بخشی از آن با هوای محلول ایجاد شده از محلول در منطقه فشار کم ایجاد می شود. نیروی گریز از مرکز سرعت تسویه ذرات را تسریع می کند و از این طریق ذرات را با توجه به اندازه ، شکل و وزن مخصوص جدا می کند. ذرات حل و فصل سریعتر به دیواره سیکلون حرکت می کنند ، جایی که سرعت کمترین آن است و به دهانه باز (زیر جریان) مهاجرت می کنند. با توجه به عمل نیروی کشیدن ، ذرات کندتر تنظیم به سمت منطقه فشار کم در امتداد محور حرکت می کنند و از طریق یاب گرداب به سمت سرریز به سمت بالا منتقل می شوند.

هیدروسیکلون ها به دلیل ظرفیت بالای و راندمان نسبی تقریباً در مدارهای سنگ زنی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها همچنین می توانند در طیف وسیعی از اندازه ذرات (به طور معمول 5-500 میکرومتر) طبقه بندی کنند ، و واحدهای قطر کوچکتر برای طبقه بندی دقیق تر استفاده می شوند. با این حال ، کاربرد سیکلون در مدارهای سنگ زنی مگنتیت به دلیل اختلاف چگالی بین مگنتیت و مواد معدنی زباله (سیلیس) می تواند باعث عملکرد ناکارآمد شود. مگنتیت چگالی خاصی در حدود 5.15 دارد ، در حالی که سیلیس چگالی خاصی در حدود 2.7 دارد. درهیدروسیکلون، مواد معدنی متراکم در اندازه برش دقیق تر از مواد معدنی سبک تر جدا می شوند. بنابراین ، مگنتیت آزاد شده در زیر جریان سیکلون متمرکز می شود ، و در نتیجه بیش از حد مگنتیت. ناپیر مون و همکاران. (2005) خاطرنشان كرد كه رابطه بین اندازه برش اصلاح شده (d50 درجه سانتیگراد) و تراکم ذرات بسته به شرایط جریان و سایر عوامل ، بیان شکل زیر را دنبال می کند:

d50c∝ρs - ρl - n

کجاρS چگالی مواد جامد است ،ρL چگالی مایع است ، وnبین 0.5 تا 1.0 است. این بدان معنی است که تأثیر چگالی مواد معدنی بر عملکرد سیکلون می تواند کاملاً قابل توجه باشد. به عنوان مثال ، اگرd50c از مگنتیت 25 میکرومتر است ، سپسd50 درجه از ذرات سیلیس 40-65 میکرومتر خواهد بود. شکل 8.13 منحنی های کارآیی طبقه بندی سیکلون برای مگنتیت (Fe3O4) و سیلیس (SIO2) به دست آمده از بررسی یک مدار سنگ زنی مگنتیت آسیاب توپ صنعتی را نشان می دهد. جداسازی اندازه برای سیلیس بسیار درشت تر است ،d50c برای Fe3O4 از 29 میکرومتر ، در حالی که برای SiO2 68 میکرومتر است. با توجه به این پدیده ، آسیاب های سنگ زنی مگنتیت در مدارهای بسته با هیدروسیکلون ها کارآمدتر هستند و از ظرفیت کمتری در مقایسه با سایر مدارهای سنگ زنی فلزیور پایه برخوردار هستند.

فناوری فرآیند فشار بالا: اصول و برنامه ها

دکترا MJ Cocero ، در کتابخانه شیمی صنعتی ، 2001

دستگاه های جداسازی جامد

•

هیدروسیکلون

این یکی از ساده ترین انواع جداکننده های جامد است. این یک دستگاه جداسازی با راندمان بالا است و می تواند برای حذف موثر مواد جامد در دماهای بالا و فشارها استفاده شود. اقتصادی است زیرا هیچ قسمت متحرک ندارد و نیاز به نگهداری کمی دارد.

راندمان جداسازی برای مواد جامد یک عملکرد قوی از اندازه ذرات و درجه حرارت است. راندمان جداسازی ناخالص در نزدیکی 80 ٪ برای سیلیس و دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد قابل دستیابی است ، در حالی که در همان محدوده دما ، کارآیی جداسازی ناخالص برای ذرات زیرکون متراکم بیشتر از 99 ٪ است [29].

معلولیت اصلی عملکرد هیدروسیکلون تمایل برخی از نمک ها برای چسبیدن به دیواره های سیکلون است.

•

میکرو فیلتراسیون

فیلترهای جریان متقاطع به روشی مشابه آنچه که معمولاً در تصفیه جریان متقاطع در شرایط محیط مشاهده می شود رفتار می کنند: افزایش نرخ برشی و کاهش ویسکوزیته سیال منجر به افزایش تعداد فیلتر می شود. میکروفیلتراسیون متقاطع برای جداسازی نمکهای رسوب شده به عنوان مواد جامد اعمال شده است و به راندمان جداسازی ذرات معمولاً بیش از 99.9 ٪ است. گومیانو همکاران[30] جداسازی نیترات سدیم را از آب فوق بحرانی مورد مطالعه قرار داد. در شرایط مطالعه ، نیترات سدیم به عنوان نمک مذاب وجود داشت و قادر به عبور از فیلتر بود. راندمان جداسازی به دست آمد که با دما متفاوت است ، زیرا حلالیت با افزایش دما ، بین 40 تا 85 درصد ، به ترتیب برای 400 درجه سانتیگراد و 470 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. این کارگران مکانیسم جداسازی را به عنوان یک نتیجه از نفوذپذیری مشخص از محیط فیلتر به سمت محلول فوق بحرانی ، بر خلاف نمک مذاب ، بر اساس ویسکوزیته کاملاً مشخص آنها توضیح دادند. بنابراین ، نه تنها می توان نمک های رسوب شده را صرفاً به عنوان مواد جامد فیلتر کرد بلکه می توان آن نمک های کم ذوب را که در حالت مذاب قرار دارند فیلتر کنید.

مشکلات عملیاتی عمدتا به دلیل خوردگی فیلتر توسط نمک ها بود.

مقاله: مواد بازیافت و بازیافت شده

آقای Doshi ، JM Dyer ، در ماژول مرجع در رشته های علوم و مواد مهندسی مواد ، 2016

3.3 تمیز کردن

پاک کننده ها یاهیدروسیکلونبر اساس اختلاف چگالی بین آلاینده و آب ، آلاینده ها را از پالپ خارج کنید. این دستگاه ها از رگ فشار مخروطی یا استوانه ای مخرب تشکیل شده اند که در آن خمیر به صورت مماس در انتهای قطر بزرگ تغذیه می شود (شکل 6). در حین عبور از پاک کننده ، خمیر الگوی جریان گرداب ، شبیه به یک سیکلون را ایجاد می کند. جریان در اطراف محور مرکزی می چرخد زیرا از ورودی و به سمت اوج ، یا باز شدن زیر جریان ، در امتداد قسمت داخلی دیواره پاک کننده عبور می کند. سرعت جریان چرخشی با کاهش قطر مخروط تسریع می شود. در نزدیکی انتهای اوج ، باز شدن قطر کوچک از تخلیه بیشتر جریان جلوگیری می کند که در عوض در یک گرداب داخلی در هسته تمیز کننده می چرخد. جریان در هسته داخلی از دهانه باز شده تا زمانی که از طریق یاب گرداب ، واقع در انتهای قطر بزرگ در مرکز پاک کننده ، تخلیه شود. ماده چگالی بالاتر ، که به دلیل نیروی گریز از مرکز در دیواره پاک کننده متمرکز شده است ، در قسمت مخروط تخلیه می شود (Bliss ، 1994 ، 1997).

پاک کننده ها بسته به چگالی و اندازه آلاینده ها که از بین می روند ، به عنوان چگالی بالا ، متوسط یا کم طبقه بندی می شوند. یک تمیز کننده چگالی بالا ، با قطر از 15 تا 50 سانتی متر (6-20 اینچ) برای از بین بردن فلز ترامپ ، گیره های کاغذی و منگنه ها استفاده می شود و معمولاً بلافاصله پس از پالپر قرار می گیرد. با کاهش قطر پاک کننده ، راندمان آن در از بین بردن آلاینده های اندازه کوچک افزایش می یابد. به دلایل عملی و اقتصادی ، سیکلون قطر 75 میلی متر (3 اینچ) به طور کلی کوچکترین پاک کننده مورد استفاده در صنعت مقاله است.

پاک کننده های معکوس و پاک کننده های جریان برای از بین بردن آلاینده های کم چگالی مانند موم ، پلی استایرن و استیک طراحی شده اند. پاک کننده های معکوس به این دلیل نامگذاری شده اند زیرا جریان پذیرش در قسمت تمیز کننده جمع می شود در حالی که رد می شود از سرریز خارج می شود. در تمیز کننده جریان ، خروج را در همان انتهای پاک کننده می پذیرد و رد می کند ، با پذیرش در نزدیکی دیواره تمیز کننده جدا شده از رد توسط یک لوله مرکزی در نزدیکی هسته پاک کننده ، همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است.

سانتریفیوژهای مداوم مورد استفاده در دهه 1920 و 1930 برای از بین بردن ماسه از پالپ پس از توسعه هیدروسیکلون ها قطع شدند. Gyroclean ، که در مرکز تکنیک du papier ، Grenoble ، فرانسه توسعه یافته است ، از سیلندر تشکیل شده است که در 1200-1500 دور در دقیقه می چرخد (Bliss ، 1997 ؛ Julien Saint Amand ، 1998 ، 2002). ترکیبی از زمان اقامت نسبتاً طولانی و نیروی سانتریفیوژ بالا اجازه می دهد تا آلاینده های چگالی کم زمان کافی برای مهاجرت به هسته پاک کننده جایی که از طریق تخلیه گرداب مرکز رد می شوند.

Mt thew ، در دائر ycl المعارف علوم جدایی ، 2000

خلاصه

هرچند جامد -مایعهیدروسیکلونبرای بیشتر قرن بیستم تأسیس شده است ، عملکرد جدایی مایع و مایع رضایت بخش تا دهه 1980 وارد نشده است. صنعت نفت دریایی برای از بین بردن روغن آلودگی ریز تقسیم شده از آب ، نیاز به تجهیزات جمع و جور ، قوی و قابل اعتماد داشت. این نیاز توسط یک نوع هیدروسیکلون به طور قابل توجهی متفاوت ، که البته هیچ قطعات متحرک نداشت ، برآورده شد.

پس از توضیح این نیاز به طور کامل تر و مقایسه آن با جداسازی سیکلونیک جامد در پردازش معدنی ، مزایایی که هیدروسیکلون به انواع تجهیزات نصب شده در ابتدا برای انجام وظیفه اعطا شده است.

معیارهای ارزیابی عملکرد جداسازی قبل از بحث در مورد عملکرد از نظر قانون اساسی خوراک ، کنترل اپراتور و انرژی مورد نیاز ، یعنی محصول افت فشار و جریان ، ذکر شده است.

محیط تولید نفت برخی از محدودیت ها را برای مواد تعیین می کند و این شامل مشکل فرسایش ذرات است. مواد معمولی مورد استفاده ذکر شده است. داده های هزینه نسبی برای انواع کارخانه جداسازی نفت ، چه سرمایه و چه مکرر ، بیان شده است ، اگرچه منابع پراکنده هستند. سرانجام ، برخی از نشانگرها برای توسعه بیشتر شرح داده شده است ، زیرا صنعت نفت به تجهیزات نصب شده بر روی بستر دریا یا حتی در انتهای چاه به نظر می رسد.

نمونه گیری ، کنترل و تعادل انبوه

Barry A. Wills ، James A. Finch FRSC ، FCIM ، P.Eng. ، در فناوری پردازش مواد معدنی Wills (چاپ هشتم) ، 2016

3.7.1 استفاده از اندازه ذرات

بسیاری از واحدها ، مانندهیدروسیکلونو جداکننده های گرانش ، درجه ای از جداسازی اندازه را تولید می کنند و از داده های اندازه ذرات می توان برای تعادل جرم استفاده کرد (مثال 3.15).

مثال 3.15 نمونه ای از به حداقل رساندن عدم تعادل گره است. به عنوان مثال ، مقدار اولیه برای به حداقل رساندن مربعات عمومی را فراهم می کند. این روش گرافیکی می تواند هر زمان که داده های مؤلفه "اضافی" وجود داشته باشد ، استفاده شود. در مثال 3.9 می توان از آن استفاده کرد.

مثال 3.15 از سیکلون به عنوان گره استفاده می کند. یک گره دوم Sump است: این نمونه ای از 2 ورودی (خوراک تازه و میلگرد توپ) و یک خروجی (خوراک سیکلون) است. این تعادل انبوه دیگری را نشان می دهد (مثال 3.16).

در فصل 9 ما به این مثال مدار سنگ زنی با استفاده از داده های تنظیم شده برای تعیین منحنی پارتیشن سیکلون باز می گردیم.

زمان پست: مه -07-2019