اصل اساسی گوگرد زدایی گرد و غبار نازل جداسازی ذرات گرد و غبار از جو یا دود است.
ابتدا ذرات گرد و غبار با اسپری آب خیس می شوند تا اندازه ذرات و وزن مخصوص افزایش یابد. سپس ذرات گرد و غبار از جو یا گاز دودکش جدا می شوند. وقتی نازل گوگرد زدایی شکسته شد، باید نازل را پایین بیاوریم. عملیات خاص به شرح زیر است:
1) قطعات آماده به کار یا قطعات یدکی باید به درستی نگهداری شوند: تامین کنندگان عمومی دارای بسته بندی و برچسب مخصوص هستند، یعنی باید بدون استفاده قرار گیرند. نازل های گوگرد زدایی حذف شده باید در روغن (بنزین، گازوئیل و غیره) آغشته شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
2) هنگامی که در مورد نازل گوگرد زدایی در حال استفاده ایرادی وجود دارد، بازرسی نازل باید خراب شود. کاربران باید از ابزارهای ویژه یا ابزارهای مناسب برای جداسازی و تجزیه گام به گام رابطه مونتاژ استفاده کنند.
3) نازل های برداشته شده باید بلافاصله به جای هر گونه درمان روی میز تست نازل نصب شوند. با توجه به فشار کاری تجویز شده، مشخصات جریان، تشخیص زاویه پاشش و مشاهده کیفیت اسپری انجام می شود. این را می توان در هنگام عیب یابی حل کرد.
نازل گوگرد زدایی تحت شرایط حفاظت از محیط زیست پدید آمده است. هدف اصلی محصول سولفوره کردن گاز و غیره است. این امر باعث می شود تولید صنعتی سازگارتر با محیط زیست باشد. خواص شیمیایی نازل گوگرد زدایی در زیر توضیح داده شده است و ما مشتاقانه منتظر کمک شما هستیم.
مقاومت در برابر اکسیداسیون نازل های گوگرد زدایی
هنگامی که مواد کاربید سیلیکون تا 1300 درجه در هوا گرم می شود، لایه محافظ دی اکسید سیلیکون بر روی سطح کریستال کاربید سیلیکون تشکیل می شود. ضخیم شدن لایه محافظ مانع از ادامه اکسید شدن کاربید سیلیکون داخلی می شود. این باعث می شود کاربید سیلیکون مقاومت اکسیداسیون خوبی داشته باشد. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 1900K (1627 درجه سانتیگراد) باشد، لایه محافظ سیلیس از بین می رود. در این مرحله، اکسیداسیون کاربید سیلیکون تشدید می شود. بنابراین، 1900K بالاترین دمای کاری کاربید سیلیکون در اتمسفر اکسید کننده است.
مقاومت اسیدی و قلیایی نازل های گوگرد زدایی:
از نظر مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی و اکسیداسیون، عملکرد فیلم محافظ دی اکسید سیلیکون می تواند مقاومت اسیدی و مقاومت قلیایی کاربید سیلیکون را افزایش دهد.
زمان ارسال: ژوئیه-25-2018