کاربرد
سرامیک کاربید سیلیکوننقش مهمی را در عملیات کوره های صنعتی در بخش های مختلف انجام دهید. یک کاربرد اصلی نازل های مشعل کاربید سیلیکون است که به دلیل ثبات ساختاری آنها در محیط های حرارتی شدید ، در سیستم های احتراق درجه حرارت بالا برای پردازش متالورژیکی ، تولید شیشه و شلیک سرامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی دیگر از کاربردهای مهم غلتک های کاربید سیلیکون است که به عنوان پشتیبانی و انتقال اجزای موجود در کوره های مداوم ، به ویژه در پخت سرامیک های پیشرفته ، اجزای الکترونیکی و شیشه های دقیق عمل می کنند. علاوه بر این ، سرامیک های SIC به عنوان مؤلفه های ساختاری مانند تیرها ، ریل ها و تنظیم کننده ها در کوره های کوره استفاده می شوند ، جایی که آنها در معرض طولانی مدت در معرض جوهای تهاجمی و استرس مکانیکی قرار می گیرند. ادغام آنها در واحدهای مبدل حرارتی برای سیستم های بازیابی گرمای زباله بیشتر تطبیق پذیری آنها را در مدیریت حرارتی مرتبط با کوره برجسته می کند. این برنامه ها تأکید می کنند که سازگاری کاربید سیلیکون با تقاضای عملیاتی متنوع در فن آوری های گرمایش صنعتی.
برنامه های کلیدی کوره صنعتی شامل موارد زیر است:
مزایای فنی
1. ثبات حرارتی استثنایی
-نقطه ذوب: 2،730 درجه سانتیگراد (محیط های با درجه حرارت فوق العاده بالا را حفظ می کند)
- مقاومت اکسیداسیون تا 1600 درجه سانتیگراد در هوا (جلوگیری از تخریب در جو اکسیداتیو)
2. هدایت حرارتی برتر
- 150 W/(M · K) هدایت حرارتی در دمای اتاق (انتقال سریع حرارت و توزیع دمای یکنواخت را فعال می کند)
- مصرف انرژی را 20 تا 30 ٪ در مقایسه با مواد نسوز سنتی کاهش می دهد.
3. مقاومت در برابر شوک حرارتی بی نظیر
- در برابر نوسانات سریع دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد در ثانیه مقاومت می کند (ایده آل برای فرآیندهای گرمایشی/سرمایش چرخه ای).
- یکپارچگی ساختاری را تحت دوچرخه سواری حرارتی حفظ می کند (از ترک خوردگی و تغییر شکل جلوگیری می کند).
4. استحکام مکانیکی بالا در دمای بالا
-90 ٪ از استحکام دمای اتاق را در 1400 درجه سانتیگراد حفظ می کند (برای اجزای کوره تحمل بار بسیار مهم است).
- سختی Mohs از 9.5 (در برابر سایش از مواد ساینده در محیط های کوره مقاومت می کند).
| دارایی | کاربید سیلیکون (SIC) | آلومینا (al₂o₃) | فلزات نسوز (به عنوان مثال ، آلیاژهای مبتنی بر NI) | نسوزهای سنتی (به عنوان مثال ، آتش سوزی) |
| حداکثر درجه حرارت | تا 1600 درجه سانتیگراد+ | 1500 درجه سانتیگراد | 1200 درجه سانتیگراد (در بالا نرم می شود) | 1400-1600 درجه سانتیگراد (متفاوت است) |
| هدایت حرارتی | بالا (120-200 w/m · k) | کم (30 پوند در/متر · k) | متوسط (15-50 ~ W/m · k) | بسیار کم (<2 w/m · k) |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | عالی | فقیر تا متوسط | متوسط (انعطاف پذیری کمک می کند) | فقیر (ترک های زیر ΔT سریع) |
| قدرت مکانیکی | قدرت را در دماهای بالا حفظ می کند | تخریب بالاتر از 1200 درجه سانتیگراد | در دماهای بالا تضعیف می شود | کم (شکننده ، متخلخل) |
| مقاومت در برابر خوردگی | در برابر اسیدها ، قلیایی ها ، فلزات مذاب/سرباره مقاومت می کند | متوسط (مورد حمله اسیدهای/پایه های قوی) | مستعد اکسیداسیون/سولفیداسیون در دمای زیاد | تخریب در جوهای خورنده |
| زندگی | طولانی (مقاوم در برابر سایش/اکسیداسیون) | متوسط (ترک در زیر دوچرخه سواری حرارتی) | کوتاه (اکسید/خزنده) | کوتاه (لکه دار ، فرسایش) |
| کارایی انرژی | زیاد (انتقال سریع حرارت) | کم (هدایت حرارتی ضعیف) | متوسط (رسانا اما اکسیده شده) | بسیار کم (عایق) |
مورد صنایع
یک شرکت پیشرو در پردازش متالورژی پس از ادغام سرامیک های کاربید سیلیکون (SIC) در سیستم های کوره با درجه حرارت بالا ، به پیشرفت های عملیاتی قابل توجهی دست یافت. با جایگزین کردن اجزای آلومینای معمولی بانازل های مشعل کاربید سیلیکون، شرکت گزارش داد:
✅ 40 ٪ هزینه های نگهداری سالانه کمتر به دلیل کاهش تخریب مؤلفه در محیط 1500 درجه سانتیگراد+.
✅ 20 ٪ افزایش در زمان تولید ، ناشی از مقاومت SIC در برابر شوک حرارتی و خوردگی از سرباره مذاب.
✅ تراز با استانداردهای مدیریت انرژی ISO 50001 ، از هدایت حرارتی بالای SIC برای بهینه سازی راندمان سوخت با 15-20 ٪ استفاده می کند.
زمان پست: مارس 21-2025