سرامیک آلومینا از نظر مواد ساده است ، در فناوری تولید بالغ ، نسبتاً کم هزینه ، از نظر سختی و مقاومت در برابر سایش عالی است. این ماده به طور عمده در لوله های سرامیکی مقاوم در برابر سایش ، دریچه های مقاوم در برابر سایش به عنوان مواد آستر استفاده می شود ، و همچنین می تواند با گل میخ ها جوش داده شود یا به دیواره داخلی تجهیزات جداسازی مانند آسیاب عمودی صنعتی ، کنسانتره پودر و سیکلون چسبیده شود که می تواند 10 برابر مقاومت سایش سطح تجهیزات را فراهم کند. در مواد مقاوم در برابر سایش ، سهم بازار مواد آلومینا می تواند به حدود 70 ٪ 60 ٪ برسد.
مهمترین ویژگی مواد سرامیکی SIC مقاومت در برابر شوک حرارتی خوبی است. در شرایط درجه حرارت بالا ، این ماده دارای خواص مکانیکی پایدار است و می تواند به طور پایدار در 1800 ℃ برای مدت طولانی استفاده شود. ویژگی دوم این است که می توان از مواد کاربید سیلیکون برای ایجاد محصولات بزرگ با تغییر شکل کوچک استفاده کرد. این ماده به طور عمده در قطعه ای از صنعت سیمان ، نازل سرامیکی مقاوم در برابر سایش ، لوله ریزش زغال سنگ و لوله انتقال درجه حرارت بالا از صنعت انرژی حرارتی استفاده می شود. به عنوان مثال ، نازل مشعل ها در نیروگاه های حرارتی اساساً از کاربید سیلیکون ساخته شده است و محصولات دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش هستند. روشهای پخت و پز سرامیک کاربید سیلیکون شامل پخت و پز و پخت و پز بدون فشار است. هزینه پخت و پز واکنش کم است ، محصولات نسبتاً خشن هستند و چگالی محصولات پخت خلاء بدون فشار نسبتاً زیاد است. سختی محصولات مشابه محصولات آلومینا است ، اما قیمت آن بسیار بیشتر است.
مقاومت خمشی مواد سرامیکی زیرکونیا بهتر از مواد شکننده است. قیمت فعلی بازار پودر زیرکونیا نسبتاً گران است ، که عمدتا در مزارع با سطح بالا مانند مواد دندانپزشکی ، استخوان مصنوعی ، وسایل پزشکی و غیره استفاده می شود.
زمان پست: اکتبر -03-2020