Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC پیشنهاد می‌دهد که مشتری‌های خود را انتخاب کند، که بتواند بهترین مواد را انتخاب کند. خصوصیات. reg res uvеличения срока сллы эксратрае تز на کرامیку، имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC با استفاده از فناوری های جدید با استفاده از مواد خام эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания، ремонта یا замены.

Keramika с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации

در معدن регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.

در تولیدات خودй продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. کاربید کرمنیя، связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC به کار می‌رود، در مکان‌هایی که می‌خواهند همه چیز را به همراه داشته باشد، تا این‌طور باشد که مکانیزم‌ها برای clapanov، эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла)، в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия) و دیگران критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC مورد استفاده در لوله‌ها، تراشه‌ها و بلوک‌های مخرب. такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности и других شرایطях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со свои поставщиками керамики относительно качества материјали, способов تولیدات، ساختارهای جزئیات و مفاهیم. همه انواع محصولات ZP اعتراضی و نامی دارای گواهینامه کیفیت. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других نقصов. ZPC عمل значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, ѕвоните по номеру +86-15854459359 по любым سوالام, svyazannыm با پیشنهادات کرامیکی با высокими эксплуатционными ویژگی های ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

کاربد کارمنی

Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. در فرآیند تولید исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены در следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена، در اصلي، его высокими износостойкостью и теплопроводностью. منتشر شده است، چه منابعی برای کار و جزئیات، چه در ابزارهای مختلف، و چه در ابزارهای گرافیکی 1.5-2 раза، чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает باغبانی دما در این قسمت زیرکیم و در داخل با کمي کفافيسينتوم термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик трения) в широком диапазоне рабочих دما. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов تا 1000-1300°C؛. Карбид кремния کارет до دما 1350 درجه سانتی گراد، что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепеработки. در برخی از نمونه‌ها می‌توانید استفاده از карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах حدود 1400 درجه سانتیگراد. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. برای рубежом во химической صنعت очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным широко используется как наиболее удачный материјал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания کرمیکی

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (دمپراتوری песка около 1000 درجه سانتیگراد)، предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепеработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при دما 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой تا 1400 °C در هوای متوسط ​​و تا 2000 °C در واکیوم

· در плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работајут سوم год. вместо двух месяцев при دمایх تا 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

الف – کمتر از ۰.۱؛ ب = ۰.۱ – ۰.۸؛ ج – بیشتر از ۰.۸

Химическая стойкость карбида кремния