По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) شامل цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный محصول. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предлагамь, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не اصلاحться. Однако پیشنهاد درست نیست. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются سه محصول جداگانه: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала عمل, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

در рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службы они изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис ческая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде эллиптического цилиндра, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливаливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижню часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположеннымые чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

ریس.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром کمتر از 250-350 میلی‌متر است. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износоустойчивых материјали, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление مدل).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы со гидроциклонами показывают, что более тонкий ие загрязненный крупными зернами слив ممکن است به دست بیاورید на гидроциклонах со углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (مثلاً تا 5؟) نمی دهد برایمتنوго улучшения технологических показателей, но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. Во сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заходил внутрь аппарата.

Во литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое со цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужающейся по ходу движения пульпы (рис. 4).

Во конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не نامیده می شود، و ارائه می دهد بابوй цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

در циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, расчетом, чтобнощымымь 2-4 раза меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок، а через два и более.

ریس.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

Во конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроклонци не через патрубки, а через жалюзи в цилиндрической части.

Однако опытные данные показали، что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи آیا technologiческих преимуществ по сравнению со питанием через один патрубок، а толконалицу услоци.

از: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony