Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC به مشتریان خود پیشنهاد می‌دهد که گزینه‌های خوبی را انتخاب کنند. . Компания ZPC با استفاده از فناوری‌های جدید با مواد جدید کرامیه‌ای برای مخاطره‌آمیز ساعت‌ها، که می‌تواند برای این کار مفید باشد، استفاده می‌کند. обслуживания، ремонта یا замены.
Keramika с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации
در минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатационными ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.
در تولیدات خودй продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- کاربید کرمنیя، связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в места, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных промычных пробки и селах (пробки и сед). ходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC مورد استفاده در لوله‌ها، تراشه‌ها و بلوک‌های مخرب. چنین تولیدی، تمام عیار از کرامیک، با توجه به شرایط خاص، ویژگی های مثبت، غیرفعال بودن و غیره.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC بر اساس قوانین و مقررات، ساختارهای اطلاعاتی و تحقیقاتی. همه انواع محصولات ZP اعتراضی و نامی دارای گواهینامه کیفیت. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других نقصов. ZPC عمل می‌کند برای این کار، تولید آن، توسعه نام‌ها در این زمینه، توسعه نیازهای انرژی و استفاده از آن‌ها.
15854459359-86-15854459359 برای درخواست‌کننده‌ها، با پیشنهادات کرامیکی با ویژگی‌های خاص ZPC.
یا отправьте нам электронное сообщение، и один из наших инженеров рассмотрит ваши سؤالات و مشکلات و ответит вам в течение 24 ساعت.[ایمیل محافظت شده]
Карбид кремния
Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. در فرآیند تولید وصول به رنگ، با استفاده از روش های مختلف برای استفاده از این روش. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость во жестких условиях абразивного изнашиваних и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјали | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный نمودار СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3،1 | 14،8 | 2،6 |
| ارائه | 92 درصد карбида кремния | 99% карбида кремния | کاربید ولفراما | 50 درصد карбида кремния |
| Predel prochities на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Predel prochities на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 - 4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| درجه حرارت 100 درجه سانتیگراد، درجه سانتیگراد / (m°K) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| کوفف теплового расширения при 20-1000°C، К-1*10-6 | 3،5...4،0 | 2،8 - 4 | 4،5 | 4،6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3،5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена، در اصلي، его высокими износостойкостью и теплопроводностью. منتشر شده است، چه منابعی از کار و جزئیات آن از کاربیدا کرمنییا در یک روش غیرضروری بیشتر، چه در ابزارهای ابزاری و گرافیکی، و در 1.5-2 درجه، چه در صورت تکرار. Высокая теплопроводность существенно снижает температуры температуры в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизоне раверния) бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов تا 1000-1300°C؛. Карбид кремния کارет до دما 1350 درجه سانتی گراد، что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепеработки. در برخی از نمونه‌هایی که می‌توانید استفاده کنید، برای استفاده در دمای 1400 درجه سانتیگراد. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. برای рубежом во химической صنعت очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.
5-10 سال از مواد اولیه استفاده از مواد شیمیایی با کیفیت بالا.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы دقیقями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также у комплектованы парами трения в узлах на осевгых опор.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (تمپراтура песка около 1000 درجه سانتیگراد)،
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при دما 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Plitы различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со دمای هوا تا 1400 درجه سانتیگراد در هوای متوسط و تا 2000 درجه سانتیگراد در واکومه;
· در плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· Inductionnыh pechah po plavleniyu splavov для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и Работют 3 год .
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | مرکز، % | دما، o С | صبح, 24 ساعت | کورروزیا، mm/год | بایگانی کردن |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Сеная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Сеная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | مرکز، % | دما، o С | کورروزیا، mm/год |
| Сеная кислота | 95-98 | 10±160 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 10±300 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 1±20 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
زمان ارسال: ژانویه-09-2019