کاربد کارمنی

Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. در فرآیند تولید исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены در следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена، در اصلي، его высокими износостойкостью и теплопроводностью. منتشر شده است، چه منابعی برای کار و جزئیات، چه در ابزارهای مختلف، و چه در ابزارهای گرافیکی 1.5-2 раза، чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает باغبانی دما در این قسمت زیرکیم و در داخل با کمي کفافيسينتوم термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик трения) в широком диапазоне рабочих دما. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов تا 1000-1300°C؛. Карбид кремния کارет до دما 1350 درجه سانتی گراد، что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепеработки. در برخی از نمونه‌ها می‌توانید استفاده از карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах حدود 1400 درجه سانتیگراد. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. برای рубежом во химической صنعت очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным широко используется как наиболее удачный материјал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания کرمیکی

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (دمپراتوری песка около 1000 درجه سانتیگراد)، предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепеработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при دما 1300 °C, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой تا 1400 °C در هوای متوسط ​​و تا 2000 °C در واکیوم

· در плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работајут سوم год. вместо двух месяцев при دمایх تا 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

الف – کمتر از ۰.۱؛ ب = ۰.۱ – ۰.۸؛ ج – بیشتر از ۰.۸

Химическая стойкость карбида кремния

شرکت سرامیک‌های ویژه شاندونگ ژونگ‌پنگ، یکی از بزرگترین ارائه‌دهندگان مواد جدید سرامیکی سیلیکون کاربید در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh برابر با 9 (سختی Moh جدید برابر با 13 است)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت عالی در برابر سایش و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از مواد آلومینای 92٪ است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می‌توان از آن برای اشکال پیچیده‌تر استفاده کرد. فرآیند استعلام قیمت سریع، تحویل طبق وعده و کیفیت بی‌نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می‌کنیم و قلب خود را به جامعه بازمی‌گردانیم.