SiC substratua CVD film estaldurarako

Lurrun-deposizio kimikoa

Lurrun kimikoaren deposizioa (CVD oxidoa) hazkunde-prozesu lineal bat da, non aitzindari gas batek erreaktore bateko oblea batean film mehe bat metatzen duen. Hazkunde-prozesua tenperatura baxukoa da eta hazkunde-tasa askoz handiagoa du...oxido termikoaSilizio dioxidozko geruza askoz meheagoak ere sortzen ditu, filma hazi beharrean kentzen baita. Prozesu honek erresistentzia elektriko handiko film bat sortzen du, eta hori bikaina da zirkuitu integratuetan eta MEMS gailuetan erabiltzeko, beste hainbat aplikazioren artean.

Lurrun bidezko deposizio kimikoa (CVD) oxidoa kanpoko geruza bat behar denean, baina siliziozko substratua oxidatu ezin denean egiten da.

Lurrun-deposizio kimikoaren hazkundea:

CVD hazkundea gertatzen da gas edo lurrun bat (aitzindari) tenperatura baxuko erreaktore batean sartzen denean, non obleak bertikalki edo horizontalki antolatuta dauden. Gasa sisteman zehar mugitzen da eta obleten gainazalean uniformeki banatzen da. Aitzindari hauek erreaktorean zehar mugitzen diren heinean, obleak gainazalean xurgatzen hasten dira.

Behin aitzindariak sistema osoan zehar uniformeki banatu direnean, erreakzio kimikoak substratuen gainazalean hasten dira. Erreakzio kimiko hauek uharte gisa hasten dira, eta prozesua aurrera doan heinean, uharteak hazten eta bat egiten dute nahi den filma sortzeko. Erreakzio kimikoek azpiproduktuak sortzen dituzte obleten gainazalean, eta hauek muga-geruzan zehar barreiatzen dira eta erreaktoretik irteten dira, obleak bakarrik utziz metatutako film-estaldurarekin.

1. irudia

Deposizio kimikoaren lurrunaren onurak:

• Tenperatura baxuko hazkuntza prozesua.
• Jalkitze-tasa azkarra (batez ere APCVD).
• Ez du zertan siliziozko substratua izan behar.
• Maila-estaldura ona (batez ere PECVD).

2. irudia
Silizio dioxidoaren metaketa vs. hazkundea

Lurrun-deposizio kimikoari buruzko informazio gehiago lortzeko edo aurrekontua eskatzeko, mesedezJARRI HARREMANETAN SVM-REKINgaur gure salmenta-taldeko kide batekin hitz egiteko.

GBE motak

LPCVD

Presio baxuko lurrun-deposizio kimikoa presurizaziorik gabeko lurrun-deposizio kimiko estandar bat da. LPCVD eta beste CVD metodoen arteko desberdintasun nagusia deposizio-tenperatura da. LPCVD-k tenperatura altuena erabiltzen du filmak depositatzeko, normalean 600 °C-tik gora.

Presio baxuko inguruneak film oso uniformea ​​sortzen du, purutasun, erreproduzigarritasun eta homogeneotasun handikoa. Hau 10 eta 1.000 Pa artean egiten da, giro-presio estandarra 101.325 Pa den bitartean. Tenperaturak film hauen lodiera eta purutasuna zehazten ditu, tenperatura altuagoek film lodiagoak eta puruagoak lortzen dituztelarik.

• Ohiko film gordailuak:polisilizio, dopatutako eta dopatu gabeko oxidoak,nitruroak.

PECVD

Plasma bidez hobetutako lurrun kimikoaren deposizioa tenperatura baxuko eta dentsitate handiko film-deposizio teknika bat da. PECVD CVD erreaktore batean egiten da, plasma gehituz, hau da, partzialki ionizatutako gas bat, elektroi askeen edukiera handikoa (~ % 50). Tenperatura baxuko deposizio metodo bat da, 100 °C eta 400 °C artean egiten dena. PECVD tenperatura baxuetan egin daiteke, elektroi askeen energiak gas erreaktiboak disoziatzen baititu oblearen gainazalean film bat osatzeko.

Deposizio-metodo honek bi plasma mota erabiltzen ditu:

1. Hotza (ez-termikoa): elektroiek partikula eta ioi neutroek baino tenperatura altuagoa dute. Metodo honek elektroien energia erabiltzen du deposizio-ganberaren presioa aldatuz.
2. Termikoa: elektroiak partikulen eta ioien tenperatura berean daude deposizio-ganberan.

Deposizio ganberaren barruan, irrati-maiztasuneko tentsioa bidaltzen da oblearen gaineko eta azpiko elektrodoen artean. Horrek elektroiak kargatzen ditu eta egoera kitzikagarrian mantentzen ditu nahi den filma depositatzeko.

PECVD bidez filmak hazteko lau urrats daude:

1. Jarri helburu-oblea deposizio-ganberaren barruko elektrodo batean.
2. Sartu gas erreaktiboak eta deposizio elementuak ganberara.
3. Bidali plasma elektrodoen artean eta aplikatu tentsioa plasma kitzikatzeko.
4. Gas erreaktiboa disoziatu eta oblearen gainazalarekin erreakzionatzen du film mehe bat eratzeko, azpiproduktuak ganberatik kanporatzen diren bitartean.

• Gordailatutako film ohikoenak: silizio oxidoak, silizio nitruroa, silizio amorfoa,silizio oxinitruroak (Si_xO_yN_z).

APCVD

Presio atmosferikoko lurrun-deposizio kimikoa tenperatura baxuko deposizio-teknika bat da, labe batean presio atmosferiko estandarrean egiten dena. Beste CVD metodoek bezala, APCVD-k gas aitzindari bat behar du deposizio-ganberaren barruan, eta ondoren tenperatura poliki-poliki igotzen da erreakzioak oblearen gainazalean katalizatzeko eta film mehe bat metatzeko. Metodo honen sinpletasunagatik, deposizio-tasa oso altua du.

• Gordailatutako film ohikoenak: silizio oxido dopatuak eta dopatu gabeak, silizio nitruroak. Era berean erabiltzen daerrekuntza.

HDP CVD

Dentsitate handiko plasma bidezko lurrun kimikoaren bidezko deposizioa PECVDren bertsio bat da, dentsitate handiagoko plasma erabiltzen duena, eta horri esker, obleak tenperatura are baxuagoan (80 °C-150 °C artean) erreakzionatu dezakete deposizio-ganberan. Horrek ere lubakiak betetzeko gaitasun handiko film bat sortzen du.

• Ohiko film metatuak: silizio dioxidoa (SiO₂), silizio nitruroa (Si₃N₄),silizio karburoa (SiC).

SACVD

Presio azpiatmosferikoko lurrun-deposizio kimikoa beste metodoetatik desberdintzen da, giro-presio estandarraren azpitik egiten baita eta ozonoa (O₃) erreakzioa katalizatzen laguntzeko. Deposizio-prozesua LPCVD baino presio handiagoan baina APCVD baino txikiagoan gertatzen da, 13.300 Pa eta 80.000 Pa artean gutxi gorabehera. SACVD filmeek deposizio-tasa handia dute eta hobetzen da tenperatura igotzen den heinean, 490 °C ingurura arte, eta puntu horretan jaisten hasten da.

• Ohiko film gordailuak:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikozko material berrien irtenbide handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh gogortasuna 9 da (Moh gogortasun berria 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, urraduraren aurkako erresistentzia eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina. SiC produktuaren zerbitzu-bizitza % 92ko alumina materiala baino 4-5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSC-rena baino 5-7 aldiz luzeagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Aurrekontu-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa bezalakoa da eta kalitatea paregabea da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak erronkatzen eta gure bihotzak gizarteari itzultzen dizkiogu.