CVD film estaldurarako SiC substratua

Lurrun-deposizio kimikoa

Lurrun-deposizio kimikoa (CVD) oxidoa hazkuntza-prozesu lineal bat da, non gas aitzindari batek film mehe bat metatzen duen erreaktore bateko oblean. Hazkuntza-prozesua tenperatura baxua da eta hazkuntza-tasa askoz handiagoa du, aldeanoxido termikoa. Silizio dioxidozko geruza askoz ere meheagoak ere sortzen ditu, filma hazi beharrean depostatzen delako. Prozesu honek erresistentzia elektriko handiko film bat ekoizten du, hau da, IC eta MEMS gailuetan erabiltzeko, beste aplikazio askoren artean.

Lurrun-deposizio kimikoa (CVD) oxidoa kanpoko geruza bat behar denean egiten da, baina baliteke silizio-substratua ezin izatea oxidatu.

Lurrun kimikoen deposizioaren hazkundea:

CVD hazkundea tenperatura baxuko erreaktore batean gasa edo lurruna (aurrekaria) sartzen denean gertatzen da, non obleak bertikalean edo horizontalean jartzen diren. Gasa sisteman zehar mugitzen da eta uniformeki banatzen da obleen gainazalean. Aitzindari hauek erreaktorean zehar mugitzen diren heinean, obleak beren gainazalean xurgatzen hasten dira.

Aitzindariak sistema osoan uniformeki banatu ondoren, erreakzio kimikoak hasten dira substratuen gainazalean. Erreakzio kimiko hauek uharte gisa hasten dira, eta prozesuak aurrera egin ahala, uharteak hazi eta bat egiten dute nahi den filma sortzeko. Erreakzio kimikoek biproduktuak sortzen dituzte obleen gainazalean, muga-geruzan zehar hedatzen direnak eta erreaktoretik irteten dira, obleak bakarrik utziz beren film estaldurarekin.

1. irudia

Lurrun-deposizio kimikoaren abantailak:

• Tenperatura baxuko hazkuntza-prozesua.
• Deposizio-tasa azkarra (batez ere APCVD).
• Ez du zertan siliziozko substratua izan.
• Urratsaren estaldura ona (batez ere PECVD).

2. irudia
Silizio dioxidoaren metaketa vs hazkundea

Lurrun-deposizio kimikoari buruzko informazio gehiago lortzeko edo aurrekontua eskatzeko, mesedezHARREMANETARAKO SVMrekingaur gure salmenta taldeko kide batekin hitz egiteko.

CVD motak

LPCVD

Presio baxuko lurrun-deposizio kimikoa presiorik gabeko lurrun-jadatze-prozesu estandarra da. LPCVD eta beste CVD metodoen arteko desberdintasun nagusia deposizio-tenperatura da. LPCVD-k tenperatura altuena erabiltzen du filmak uzteko, normalean 600 °C-tik gorakoa.

Presio baxuko inguruneak garbitasun, erreproduzigarritasun eta homogeneotasun handiko film oso uniformea ​​sortzen du. Hau 10 - 1.000 Pa artean egiten da, eta gela-presio estandarra 101.325 Pa-koa den bitartean. Tenperaturak film horien lodiera eta garbitasuna zehazten du, tenperatura altuagoekin film lodiagoak eta puruagoak sortzen direlarik.

• Gordailatutako ohiko filmak:polisiliziozkoa, oxido dopatuak eta dopatuak,nitruroak.

PECVD

Plasma hobetutako lurrun kimikoen deposizioa tenperatura baxuko eta dentsitate handiko film dentsitateko deposizio-teknika da. PECVD CVD erreaktore batean gertatzen da plasma gehitzearekin, hau da, partzialki ionizatutako gas bat da, elektroi askeko eduki handia duena (~%50). Hau tenperatura baxuko deposizio metodo bat da, 100 °C - 400 °C artean gertatzen dena. PECVD tenperatura baxuetan egin daiteke, elektroi askeen energiak gas erreaktiboak disoziatzen dituelako oblearen gainazalean film bat sortzeko.

Deposizio metodo honek bi plasma mota erabiltzen ditu:

1. Hotza (ez termikoa): elektroiek partikula eta ioi neutroek baino tenperatura handiagoa dute. Metodo honek elektroien energia erabiltzen du deposizio-ganberako presioa aldatuz.
2. Termikoa: elektroiak deposizio-ganberako partikulen eta ioien tenperatura bera dira.

Deposizio-ganberaren barruan, irrati-maiztasun-tentsioa bidaltzen da oblearen gaineko eta azpiko elektrodoen artean. Honek elektroiak kargatzen ditu eta egoera kitzikagarrian mantentzen ditu, nahi den filma uzteko.

PECVD bidez filmak hazteko lau urrats daude:

1. Jarri xede-ostia deposizio-ganberaren barruko elektrodo batean.
2. Gas erreaktiboak eta jalkitze-elementuak sartu ganberara.
3. Bidali plasma elektrodoen artean eta aplikatu tentsioa plasma kitzikatzeko.
4. Gas erreaktiboak disoziatu eta erreakzionatzen du oblearen gainazalarekin film mehe bat sortzeko, azpiproduktuak ganberatik kanpora hedatzen dira.

• Jarritako film arruntak: silizio oxidoak, silizio nitruroa, silizio amorfoa,silizio oxinitruroak (Si_xO_yN_z).

APCVD

Presio atmosferikoko lurrun-deposizio kimikoa tenperatura baxuko deposizio-teknika bat da, labe batean presio atmosferiko estandarrean egiten dena. Beste CVD metodoak bezala, APCVD-k gas aitzindari bat behar du jalkitze-ganberaren barruan, gero tenperatura poliki-poliki igotzen da obleen gainazaleko erreakzioak katalizatzeko eta film mehe bat uzteko. Metodo honen sinpletasuna dela eta, deposizio-tasa oso altua du.

• Jarritako ohiko filmak: silizio oxido dopatuak eta dopatuak, silizio nitruroak. urtean ere erabiltzen daerrekostea.

HDP CVD

Dentsitate handiko plasma-lurrun-deposizio kimikoa PECVD-ren bertsio bat da, dentsitate handiagoko plasma erabiltzen duena, eta, horri esker, obleek are tenperatura baxuagoarekin (80°C-150°C artean) erreakzionatzen dute deposizio-ganberaren barruan. Honek lubakiak betetzeko gaitasun handiak dituen filma ere sortzen du.

• Jarritako ohiko filmak: silizio dioxidoa (SiO₂), silizio nitruroa (Si₃N₄),silizio karburoa (SiC).

SACVD

Atmosferaren azpiko lurrun-jadatze kimikoa beste metodoetatik desberdina da, gelako presio estandarraren azpitik gertatzen delako eta ozonoa erabiltzen duelako (O₃) erreakzioa katalizatzen laguntzeko. Deposizio-prozesua LPCVD baino presio altuagoan egiten da baina APCVD baino baxuagoan, 13.300 Pa eta 80.000 Pa inguru artean. SACVD filmek jalkitze-tasa handia dute eta tenperatura igotzen den heinean hobetzen da 490 °C inguru arte, une horretan jaisten hasten da. .

• Gordailatutako ohiko filmak:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikazko material berrien soluzio handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh-ren gogortasuna 9 da (New Moh-ren gogortasuna 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina, urradura bikaina - erresistentzia eta antioxidazioaren aurkakoa. SiC produktuaren iraupena % 92ko alumina materiala baino 4 eta 5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSCarena baino 5 eta 7 aldiz handiagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Eskaintza-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa da eta kalitatea bigarren mailakoa da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak zalantzan jartzen eta gure bihotza gizarteari itzultzen.