Silizio-karburo birkristalizatua (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Hasierako lehengaia silizio karburoa da. Ez da dentsifikaziorako laguntzarik erabiltzen. Konpaktu berdeak 2200ºC-tik gora berotzen dira azken sendotzeko. Lortutako materialak %25 inguruko porositatea du, eta horrek ezaugarri mekanikoak mugatzen ditu; hala ere, materiala oso purua izan daiteke. Prozesua oso ekonomikoa da.
Erreakzio Loturadun Silizio Karburoa (RBSIC). Hasierako lehengaiak silizio karburoa gehi karbonoa dira. Ondoren, osagai berdea 1450ºC-tik gorako silizio urtuarekin infiltratzen da erreakzioarekin: SiC + C + Si -> SiC. Mikroegiturak, oro har, gehiegizko silizio kopuru bat du, eta horrek tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mugatzen ditu. Prozesuan zehar dimentsio aldaketa txikia gertatzen da; hala ere, siliziozko geruza bat egon ohi da azken zatiaren gainazalean. ZPC RBSiC teknologia aurreratua hartzen du, higadura-erresistentziako estalkiak, plakak, fitxak, zikloi-estalkiak, blokeak, pieza irregularrak eta higadura eta korrosioarekiko erresistentzia FGD toberak, bero-trukagailuak, hodiak, hodiak, etab.
Nitruroa Lotutako Silizio Karburoa (NBSIC, NSIC). Hasierako lehengaiak silizio karburoa gehi silizio hautsa dira. Konpaktu berdea nitrogeno-atmosferan erretzen da, non SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 erreakzioa gertatzen den. Azken materialak prozesatzeko garaian aldaketa dimentsio txikia erakusten du. Materialak nolabaiteko porositate maila erakusten du (normalean % 20 inguru).
Siliziozko Karburo Sinterizatu Zuzena (SSIC). Silizio karburoa hasierako lehengaia da. Dentsifikaziorako lagungarriak boroa gehi karbonoa dira, eta dentsifikazioa egoera solidoko erreakzio prozesu baten bidez gertatzen da 2200ºC-tik gora. Bere tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia hobeak dira ale-mugetan beirazko bigarren faserik ez dagoelako.
Fase Likidoa Silizio Karburo Sinterizatua (LSSIC). Silizio karburoa hasierako lehengaia da. Dentsifikaziorako lagungarriak itrio oxidoa gehi aluminio oxidoa dira. Dentsifikazioa 2100ºC-tik gora gertatzen da fase likidoko erreakzio baten bidez, eta bigarren fase beiratsua sortzen da. Propietate mekanikoak orokorrean SSIC baino handiagoak dira, baina tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia ez dira hain onak.
Beroan Prentsatutako Silizio Karburoa (HPSIC). Silizio karburoaren hautsa hasierako lehengai gisa erabiltzen da. Dentsifikaziorako lagungarriak, oro har, boroa gehi karbonoa edo itrio oxidoa gehi aluminio oxidoa dira. Dentsifikazioa grafitozko trokelaren barrunbe baten barruan presio mekanikoa eta tenperatura aldi berean aplikatzean gertatzen da. Formak plaka sinpleak dira. Sinterizatzeko laguntza kopuru txikiak erabil daitezke. Beroan prentsatutako materialen propietate mekanikoak beste prozesu batzuk alderatzeko oinarri gisa erabiltzen dira. Propietate elektrikoak alda daitezke dentsifikazio-laguntzen aldaketek.
CVD Silizio Karburoa (CVDSIC). Material hau lurrun-deposizio kimikoaren (CVD) prozesu baten bidez eratzen da erreakzioan: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Erreakzioa H2 atmosferapean egiten da SiC grafitozko substratu batean metatzen delarik. Prozesuak oso purutasun handiko materiala lortzen du; hala ere, plaka sinpleak bakarrik egin daitezke. Prozesua oso garestia da erreakzio-denbora motela delako.
Silizio-karburo konposatu kimikoa lurruna (CVCSiC). Prozesu hau grafito-egoeran ia forma garbietan mekanizatzen den grafito-aitzindari jabe batekin hasten da. Bihurtze-prozesuak grafitoaren zatia in situ lurrun egoera solidoko erreakzio baten mende jartzen du, SiC polikristalino eta estekiometrikoki zuzena sortzeko. Estu kontrolatutako prozesu honek diseinu konplikatuak ekoizteko aukera ematen du guztiz bihurtutako SiC pieza batean, tolerantzia estuaren ezaugarriak eta purutasun handikoak dituena. Bihurtze-prozesuak ekoizpen-denbora arrunta laburtzen du eta kostuak murrizten ditu beste metodo batzuen aldean.* Iturria (adierazitako tokian izan ezik): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Argitalpenaren ordua: 2018-06-16