Silizio karburo birkristalizatua (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Hasierako lehengaia silizio karburoa da. Ez da dentsifikazio-laguntzailerik erabiltzen. Trinko berdeak 2200ºC-tik gora berotzen dira azken sendotzea lortzeko. Emaitza den materialak % 25eko porositatea du gutxi gorabehera, eta horrek bere propietate mekanikoak mugatzen ditu; hala ere, materiala oso purua izan daiteke. Prozesua oso ekonomikoa da.
Erreakzio bidezko silizio karburoa (RBSIC). Hasierako lehengaiak silizio karburoa gehi karbonoa dira. Ondoren, osagai berdea silizio urtuarekin infiltratzen da 1450ºC-tik gorako tenperaturan, erreakzio honekin: SiC + C + Si -> SiC. Mikroegiturak, oro har, silizio gehiegizko kopuru bat du, eta horrek tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mugatzen ditu. Prozesuan zehar dimentsio-aldaketa txikia gertatzen da; hala ere, silizio geruza bat egoten da askotan azken piezaren gainazalean. ZPC RBSiC-k teknologia aurreratua erabiltzen dute, higaduraren aurkako estaldura, plakak, teilak, zikloi-estaldura, blokeak, pieza irregularrak eta higadura eta korrosioarekiko erresistenteak diren FGD toberak, bero-trukagailuak, hodiak, hodiek eta abar ekoizteko.
Silizio Karburo Nitruro Loturaduna (NBSIC, NSIC). Hasierako lehengaiak silizio karburoa gehi silizio hautsa dira. Trinko berdea nitrogeno atmosferan erretzen da, non SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 erreakzioa gertatzen den. Azken materialak dimentsio-aldaketa txikia erakusten du prozesamenduan zehar. Materialak porositate maila bat erakusten du (normalean % 20 inguru).
Silizio Karburo Sinterizatu Zuzena (SSIC). Silizio karburoa da hasierako lehengaia. Dentsifikazio-laguntzaileak boroa gehi karbonoa dira, eta dentsifikazioa 2200ºC-tik gorako erreakzio-egoera solidoko prozesu baten bidez gertatzen da. Tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia hobeak dira, ale-mugetan bigarren fase beirazkorik ez duelako.
Silizio Karburo Sinterizatua Fase Likidoan (LSSIC). Silizio karburoa da hasierako lehengaia. Dentsifikazio-laguntzaileak itrio oxidoa eta aluminio oxidoa dira. Dentsifikazioa 2100ºC-tik gora gertatzen da fase likidoko erreakzio baten bidez eta bigarren fase beirazko bat sortzen du. Propietate mekanikoak, oro har, SSIC-enak baino hobeak dira, baina tenperatura altuko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia ez dira hain onak.
Silizio Karburo Bero Prentsatua (HPSIC). Silizio karburo hautsa erabiltzen da hasierako lehengai gisa. Dentsifikazio-laguntzaileak, oro har, boroa gehi karbonoa edo itrio oxidoa gehi aluminio oxidoa dira. Dentsifikazioa grafitozko trokel-barrunbe baten barruan presio mekanikoa eta tenperatura aldi berean aplikatuz gertatzen da. Formak plaka sinpleak dira. Sinterizazio-laguntzaile kantitate txikiak erabil daitezke. Bero prentsatu diren materialen propietate mekanikoak beste prozesuak alderatzeko oinarri gisa erabiltzen dira. Propietate elektrikoak alda daitezke dentsifikazio-laguntzaileen aldaketen bidez.
CVD Silizio Karburoa (CVDSIC). Material hau lurrun-deposizio kimiko (CVD) prozesu baten bidez sortzen da, eta erreakzio hau dakar: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Erreakzioa H2 atmosferan egiten da, SiC grafito substratu batean metatuz. Prozesuak oso purutasun handiko materiala sortzen du; hala ere, plaka sinpleak baino ezin dira egin. Prozesua oso garestia da erreakzio-denbora motela delako.
Silizio Karburo Konposatu Kimiko Lurrungarriarekin (CVCSiC). Prozesu hau grafito aitzindari jabedun batekin hasten da, eta grafito egoeran ia forma garbietan mekanizatzen da. Bihurketa prozesuak grafito pieza in situ lurrungarri egoera solidoko erreakzio baten menpe jartzen du SiC polikristalino estekiometrikoki zuzena sortzeko. Prozesu zorrotz kontrolatu honek diseinu konplexuak ekoiztea ahalbidetzen du tolerantzia ezaugarri estuak eta purutasun handia dituen SiC pieza guztiz bihurtu batean. Bihurketa prozesuak ohiko ekoizpen denbora laburtzen du eta kostuak murrizten ditu beste metodoekin alderatuta.* Iturria (adierazitako kasuetan izan ezik): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornia.
Argitaratze data: 2018ko ekainaren 16a