Gasak arazteko sistema modernoen osagai nagusia denez,silizio karburozko FGD toberakfuntsezko zeregina dute energia termikoan eta metalurgian bezalako industria-arloetan. Silizio karburozko zeramikazko tobera honek metalezko tobera tradizionalen arazo teknikoa konpondu du korrosio sendo eta higadura handiko baldintzetan, egitura-diseinu berritzailearen eta material-aurrerapenen bidez, desulfurazio-eraginkortasuna asko hobetuz.
1. Materialen propietateek errendimenduaren oinarria ezartzen dute
Mohs gogortasuna.silizio karburo zeramikak9,2ra iristen da, diamantearen atzetik bigarren postuan, eta bere haustura-gogorra alumina zeramiken hirukoitza da. Kristal kobalentearen egitura honek materialari urradura-erresistentzia bikaina ematen dio, eta igeltsu kristalak dituen abiadura handiko lohiaren eraginpean (12 m/s-ko emaria), gainazaleko higadura-tasa metalezko toberenaren 1/20 baino ez da. 4-10eko pH balioa duen azido-base txandakako ingurune batean, silizio karburoaren korrosio-erresistentzia tasa 0,01 mm/urtekoa baino txikiagoa da, eta hori askoz hobea da 316L altzairu herdoilgaitzaren 0,5 mm/urtekoa baino.
Materialaren hedapen termikoaren koefizientea (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) altzairuarenaren antzekoa da, eta egitura-egonkortasuna mantentzen du 150 ℃-ko tenperatura-diferentzia baten pean ere. Erreakzio-sinterizazio prozesuaren bidez prestatutako silizio karburozko zeramikek % 98tik gorako dentsitatea eta % 0,5etik beherako porositatea dute, eta horrek eraginkortasunez saihestu egiten du ingurunearen infiltrazioak eragindako egitura-kalteak.
2. Zehaztasun atomizazio mekanismoa eta fluxu eremuaren kontrola
Thesilizio karburozko espiral-toberanabarmen handitzen du lohiaren zurrunbilo-abiadura, eta irteerako irekidura zehatzari esker, kareharrizko lohia tanta txiki eta uniformeetan banatzen du. Egitura honek osatzen duen ihinztadura-eremu koniko hutsaren estaldura-tasa oso handia da, eta tantek dorrean duten egonaldi-denbora 2-3 segundora luzatzen da, ohiko toberek baino % 40 gehiago.
3. Sistemaren parekatzea eta ingeniaritza optimizatzea
Ihinztadura-dorre tipiko batean,silizio karburozko FGD toberakXake-taula moduan antolatuta daude, ihinztadura-konoaren diametroaren 1,2-1,5 aldiz tartekatuta, 3-5 gainjartze-geruza osatuz. Antolamendu honek desulfurazio-dorrearen zeharkako sekzioaren estaldura % 200etik gorakoa dela ziurtatzen du, errekuntza-gasaren eta lohiaren arteko kontaktu nahikoa bermatuz. Dorre hutsaren 3-5 m/s-ko emari-tasarekin, sistemaren presio-galera 800-1200 Pa-ren barruan kontrolatzen da.
Funtzionamendu-datuek erakusten dute silizio karburozko toberak erabiltzen dituen FGD sistemaren desulfurazio-eraginkortasuna % 97,5etik gora egonkor mantentzen dela, eta igeltsu azpiproduktuen hezetasun-edukia % 10etik behera murrizten dela. Ekipamenduen mantentze-zikloa metalezko toberen 3 hilabetetik 3 urtera luzatu da, eta ordezko piezen ordezkapen-kostua % 70 jaitsi da.
Honen aplikazioaFGD toberaIngurumen-babeserako ekipamendu zabaletik zehatzera jauzi bat markatzen du. 3D inprimaketa zeramikorako teknologiaren heldutasunarekin, fluxu-kanalen egituraren topologia optimizatzeko diseinua etorkizunean gauzatu ahal izango da, eta horrek atomizazio-eraginkortasuna % 15-20 hobetu eta isuri ultra-baxuko teknologiak garapen-etapa berri batera sartzea sustatu dezake.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 24a