Silizio karburo zeramikazko moldaketa prozesuaren konparazioa: sintering prozesua eta bere abantailak eta desabantailak

Silizio karburo zeramikoaMoldatzeko prozesuaren konparazioa: sintering prozesua eta bere abantailak eta desabantailak

Silizio karburo zeramikaren ekoizpenean, eraketa prozesu osoan lotura bakarra da. Sinterizazioa zeramikaren azken emanaldia eta errendimendua zuzenean eragiten duen oinarrizko prozesua da. Silizio karburo zeramika sinterizatzeko metodo ugari daude, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Blog mezu honetan silizio karburo zeramikazko surtering prozesua arakatuko dugu eta hainbat metodo konparatuko ditugu.

1. Erreakzio sinterizatzea:
Erreakzio sinterizatzea silizio karburo zeramikarako fabrikazio teknika ezaguna da. Sareko neurriko prozesuaren inguruko nahiko sinplea eta errentagarria da. Sinterning silikatazio erreakzioak 1450 ~ 1600 ºC-ko tenperatura baxuagoan lortzen du eta denbora laburragoa da. Metodo honek tamaina handiko eta forma konplexuko zatiak sor ditzake. Hala ere, bere desabantailak ere baditu. Silikoniazko erreakzioak ezinbestean, silizio karburoan% 8 ~% 12ko silizio librea da, tenperatura handiko propietate mekanikoak, korrosioarekiko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia murrizten dituena. Eta erabileraren tenperatura 1350 ºC-tik beherakoa da.

2. Sinterizazio beroa beroa:
Sintering sakatze beroa silizio karburo zeramika sinterizatzeko beste metodo arrunta da. Metodo honetan, silikonazko karburo lehorreko hautsa molde batean eta berotu egiten da norabide unixual batetik presioa aplikatzen duzun bitartean. Aldibereko berogailu eta presio honek partikulen difusioa, fluxua eta transferentzia masiboa sustatzen ditu, ondorioz, silizio karburo zeramikak ale finak, dentsitate erlatiboak eta propietate mekaniko bikainak lortzen ditu. Hala ere, sakatze beroak ere bere desabantailak ditu. Prozesua zailagoa da eta kalitate handiko molde materialak eta ekipoak behar ditu. Ekoizpenaren eraginkortasuna baxua da eta kostua handia da. Gainera, metodo hau forma nahiko sinpleak dituzten produktuetarako bakarrik egokiak dira.

3. Sinterizazio isostatiko beroa:
Presio isostatiko beroa (hip) Sintering tenperatura altuko eta isotropikoki orekatutako presio handiko gasaren ekintza konbinatua da. Silizio karburo zeramikazko hautsa, gorputz berdea edo aurrez sintetutako gorputza sinterizatzeko eta dentsatzeko erabiltzen da. Nahiz eta hip sinterrak silizio karburoaren zeramikaren errendimendua hobetu dezakeen, ez da oso erabilia produkzioan prozesu konplexua eta kostu handia dela eta.

4. PressieLess Sintering:
Pressierless Sintering tenperatura altuko errendimendu bikaina, sintering prozesu sinplea eta silizio karburo zeramikaren kostu txikia da. Era berean, eraketa metodo anitz ere ahalbidetzen ditu, forma konplexuak eta zati lodiak egiteko egokia da. Metodo hau oso egokia da silizio zeramikaren industria ekoizpen industrialetarako.

Laburbilduz, Sintering Prozesua urrats erabakigarria da SIC zeramikaren ekoizpenean. Metodo sinterizatzailearen aukera, zeramikaren nahi diren propietateak, formaren, ekoizpen kostuaren konplexutasuna eta eraginkortasuna dira. Metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu, eta garrantzitsua da faktore horiek arretaz aztertzea aplikazio jakin baterako sinterizazio prozesu egokiena zehaztea.


Posta: 20123ko abuztuaren 24a
Whatsapp lineako txata!