Silizio karburozko zeramikamoldaketa-prozesuen alderaketa: sinterizazio-prozesua eta bere abantailak eta desabantailak
Silizio karburoko zeramika ekoizten, konformazioa prozesu osoan lotura bakarra da. Sinterizazioa zeramikaren azken errendimenduari eta errendimenduari zuzenean eragiten dion oinarrizko prozesua da. Silizio karburoko zeramika sinterizatzeko metodo desberdinak daude, bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu. Blog-eko argitalpen honetan, silizio karburoko zeramikaren sinterizazio-prozesua aztertuko dugu eta hainbat metodo alderatuko ditugu.
1. Erreakzio sinterizazioa:
Erreakzio sinterizazioa silizio karburoko zeramika fabrikatzeko teknika ezaguna da. Hau nahiko sinplea eta kostu-eraginkorra da sare-tamainaren inguruko prozesu bat. Sinterizazioa silizidazio erreakzioaren bidez lortzen da 1450~1600°C-ko tenperatura baxuagoan eta denbora laburragoan. Metodo honek tamaina handiko eta forma konplexuko piezak sor ditzake. Hala ere, bere desabantailak ere baditu. Siliziozko erreakzioak ezinbestean% 8 ~% 12 silizio librea dakar silizio karburoan, eta horrek tenperatura altuko propietate mekanikoak, korrosioarekiko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia murrizten ditu. Eta erabilera-tenperatura 1350 °C-tik behera mugatuta dago.
2. Prentsatze beroko sinterizazioa:
Prentsatze beroko sinterizazioa silizio karburoko zeramika sinterizatzeko ohiko beste metodo bat da. Metodo honetan, silizio karburoaren hautsa molde batean bete eta berotzen da norabide uniaxial batetik presioa eginez. Aldibereko berotze eta presio honek partikulen difusioa, fluxua eta masa-transferentzia sustatzen ditu, eta, ondorioz, ale finak, dentsitate erlatibo handikoak eta propietate mekaniko bikainak dituzten silizio karburoko zeramika lortzen da. Dena den, beroan prentsatutako sinterizazioak bere desabantailak ere baditu. Prozesua korapilatsuagoa da eta kalitate handiko moldeko materialak eta ekipoak behar ditu. Produkzio-eraginkortasuna txikia da eta kostua altua da. Gainera, metodo hau forma nahiko sinpleak dituzten produktuetarako soilik da egokia.
3. Prentsatze isostatiko beroko sinterizazioa:
Prentsa isostatiko beroa (HIP) sinterizazioa tenperatura altuko eta isotropoki orekatuta dagoen presio handiko gasaren ekintza konbinatua da. Silizio karburo zeramikazko hautsaren, gorputz berdea edo aurrez sinterizatutako gorputza sinterizatzeko eta dentsifikatzeko erabiltzen da. HIP sinterizazioak silizio karburoko zeramiken errendimendua hobetu dezakeen arren, ez da asko erabiltzen masa-ekoizpenean prozesu korapilatsuaren eta kostu handia dela eta.
4. Presiorik gabeko sinterizazioa:
Presiorik gabeko sinterizazioa tenperatura altuko errendimendu bikaina, sinterizazio prozesu sinplea eta silizio karburo zeramika kostu baxua dituen metodoa da. Era berean, konformazio-metodo anitz onartzen ditu, forma konplexuetarako eta pieza lodietarako egokia da. Metodo hau oso egokia da siliziozko zeramika industria-eskala handiko ekoizpenerako.
Laburbilduz, sinterizazio prozesua urrats erabakigarria da SiC zeramika ekoizteko. Sinterizazio metodoaren aukeraketa zeramikazko propietateak, formaren konplexutasuna, ekoizpen kostua eta eraginkortasuna bezalako faktoreen araberakoa da. Metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu, eta garrantzitsua da faktore horiek arretaz kontuan hartzea aplikazio jakin baterako sinterizazio prozesu egokiena zehazteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-abuztuaren 24a