Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали Полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми марамическими материалами для создания запасных чапасных частей, Которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сребуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими с высокими эксплуатационными характеристиками используется в Механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска Кислорода, Встроенных дросселях для пульпопроводов других применениях.
Gehitu Производстве своей ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSIC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (rbsic)
- Карбид Кремния, связанный нитридом (nbsic)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic используется в промышленности в местах, которых чаще всего прозионный износ, таких как механизмы для Клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические Проходные отверстия отверстия отверстих критических компонентах для жестких условий эксплуатации. Rbsic используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, Нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, Сертифицированная протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничае сотруднич поставщиками керамики качества материалов, Способов производства, Конструкции детали eta инспекции. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком нами на высоком уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру + 86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. Процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смессованием смеси порошков карбида кремния и графита, Пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство кераминство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипнийов иподшипний жиплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость жестких условиях абразивного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного Сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с свердым сплавом сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | % 92 Карбида Кремния | % 99 Карбида Кремния | Карбид вольфрама | % 50 карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент Теплопроводности при 100 ° с, ВТ / (М ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэфф. Теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Применения применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износокими износостойкостью и теплопроводностью. Hala ere, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей И Графитов, eta 1,5-2 Раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким Коэффициентом Термического расширения обеспечивает стабильность характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он Способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с ;. Карбид Кремния работает до температуры температуры 1350 ° с, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях в нагревателях в нагревателя наботающих на воздухе при Температурах около 1400 ° с. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За Рубежом в химической индустрии используются изделия изделия из карбида кремния, пастности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в Последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, Gehitu, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:Пары трения в узлах торцевого уплотнения уплотненых агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (Крылчатка, Вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для Работы в агрессивных средах, eta также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор осевых опор насосах.
Карбид Кремния Также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- Для Высокотемпературных пескоструйных установок (Температура песка около 1000 с), Используемых для очистки от нагара Труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- Для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на никольском заводе «Красный гигант» При пяти лет при температуре 1300 ° с, Где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типордазмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° с в воздушной Среде и до 2000 ° с в вакууме;
· В плавильных печах, Где сплавляемый материал не реагирует с реагирует с карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают Третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, мм / год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4. | 0,101 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4. | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4. | 0,101 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4. | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4. | 0,101 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4. | 0,00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4. | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4. | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4. | 0.1 | C |
| Hf + hno3 | 40 + 10 | 70 | 4. | 7,12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, мм / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,10 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,10 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,10 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6 :5 |
Ordua: 2019-09-19 urt