Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалюч выбор решений высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами здялание для запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротельного сротерня, недироваться тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными харимстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражатетельбсетох катушках самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный эрозионный, в которых чаще механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в нехатируемых дросселях (керамические проходные отверстия), eta других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, eta отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применынная из керамики, подходит для различных видов применынния в прамынения в подходит для различных видов нефтегазовой промышленности eta других условиях эксплуатации, в которых оборудованности подование подовантие подование подовиях воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная eta протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнителюьнитела производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относительно совительно вель способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы eta имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости eta другиех дется. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохком высохном, чтобы продукция удовлетворяла требованиям эксплуатации eta была готова к установке на промплощадках заказх заказ.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеным с предложения вопросам эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbide krema
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваноя изнашиш новия температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbide krema | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Lurzorua, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Kostav | % 92 карбида кремния | % 99 карбида кремния | Карбид вольфрама | % 50 карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostь | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими систокими теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разем, вышмния инструментальных сталей eta графитов, eta в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитент подшипник коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрическихтрическихтрических хрилентом стабильность рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расчодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стно всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителях воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбистрии очень широко используются изделия из карбической, срения при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамикар ибимикар ибимика своим своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости eta теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекафтки перекафтки переках сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичы хисомичы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опограх опогра насосах.
Kontuak kontu стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполытьзурдело 1000 °С нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры непрерыварочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренныех пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гунчегант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей туразмеров темпой тем 140 для футеровки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замнане тигли замнане карионных и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Kontzentrazioa, % | Tenperatura, o C | Ordua, 24 ordu | Korrosia, mm/jainkoa | Сопротивление коррозии |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Zeruko kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Zeruko kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaya kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Natrio txikia | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Natrio txikia | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Natrio txikia | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Kontzentrazioa, % | Tenperatura, o C | Korrosia, mm/jainkoa |
| Zeruko kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Natrio txikia | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaya kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Solyanaya kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Argitaratze data: 2019ko urtarrilaren 9a