Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалеч выбор решений эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслоспи отрасления агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалани длиалани залами длическими стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведироваться. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрамиктесплуатациоными хатрамикаспа с высокими механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блокаьных блокахтем еспара х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic используется в промышленности в местах, которых чаще всего прозиодит эрозионный износ, таких как механизмы для клапано В, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), некоторых встроенных дросселях (Керамические проходные отверстия ), eta behin, и других критических компонентах для жестких условий эксплутации. RBSiC используется в трубках, трубах, eta отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененная в серамики, подходит для различных видов примененния в примененния в подходит для различных видов примененная в серамики егазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование потових условиях эксплуатации эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклютчодированная керамика ь
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно сотельно керамики бов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы eta имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости eta другиех дется. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохном высоком высоком высоком высохном творяла требованиям эксплуатации eta была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит васмотрит ватрос вопих из вам в течение 24 часов.[posta elektronikoa babestuta]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков кари карб питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и устнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях абразивного изнашивания и постения чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым спластва фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | % 92 карбида кремния | % 99 карбида кремния | Карбид вольфрама | % 50 карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими премния проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы, вылстне вылестну ых сталей и графитов, eta в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существено снижает градиент температуры в элементах подшипника и подшипника низким коэффициентом тер Мического расширения обеспечивает стабильность характеристих характеристих (величину рабочего зазора и форму поверхности тре Ния) В широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех встнц позволяет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях, длителях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбистрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбитра кры, стомния кры соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика ибикар ибическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, пистния, пистния, последние состойкости, термостойкости eta теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисатка хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в Пснах погсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполтьзудело использура труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью неплостью неплой рыбнотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых стекловаренных пеловареных пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант более месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей туразмеров тем 140 шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием или карбидом кремния, мнкариал не реагирует т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменд ны заменя отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Azaroa, 24 urte | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Argitalpenaren ordua: 2019-09-09