Мокрая Классификация - это сепарация твердых частиц по мастиц мастиц мастиц плотности) частиц методами, отличными от Вибрационного отсеивания. Все устройства мокрой классификации осуществляюю сепарацию согласно закону стокса. Качество мокрой классификации зависит от нескольких факторов:
1. Более Крупные частицы осаждаются быстрее, чем более мелкие частицы, даже если они имеют одинаковый удельный вес.
2. Твердая фаза высокой плотности быстрее, чем твердая фаза малой плотности, даже если они имеют одинаковый размер.
3. При увеличении вязкости и / или плотности бурового раствора замедляется скорость осаждения частиц.

Gehitu: часто при удалении мелких частиц раствор разбавляююю для снижения вязкости. Однако в этоб случае учесть следующее:
a) существует некоторый «Gehitu Предел Разбавления», При достижении которого дальнейшее снижение вязкости или плотности раствора не влияет на качество сепарации.
B) eta, Недостаточное разбавление раствора не позволит качественно очистить раствор от твердой фазы.

Устройства мокрой классификации, наиболее часто используемые для очистки бурового раствора от твердых частиц, - это гидроциклоны и центрифуги. Как было сказано ранее, принцип действия гидроциклонов и центрифуг основан на законе стокса в отношении плотности, Вязкости и силы G. увеличение скорости осаждения осаждения спопускной способности способности достих условиях благодаря увеличению силы g, действующей частицы. Действующая на частицу сила g прямо пропорциональна (диаметр кругового движения) х (квадрат частоты вращения [об / Мин]) х (массе частицы).

 

Gehiago irakurri Насосы смесительных воронок и гидроциклонов должны отключаться всякий раз, когда в их работе нет необходимости. Из-за низкой пропускной центрифуг возможна установка поршневых насосов, которые в отличие отличие центробежных не вызывают столь значительное уменьшение размеров частиц.

На рис. 6 изображен гидроциклон. Это устройство не имеет движущихся частей. Жидкость, Перекачиваемая центробежным насосом, поступает в гидроциклон по внешней касательной воронкообразного конуса. Форма Конуса Придает жидкости вихревое движение, увеличивающее силу G. это позволяет осуществлять сепарацию более Тяжелых частиц при высокой производительности. Твердые тяжелые частицы через нижнее отверстие, тогда как большая часть жидкости поднимается в конусную Воронку, Расположенную в верхней части устройства. Несмотря на некоторую трудность в достижении четко выраженной точки отсечки определенной факции частиц, гидроциклон - Hori dela eta, Надежное и экономичное устрокой пропускной способностью.

Обычно на нефтепромыслах используются центрифуги декантирующего типа. Это высокоскоростные центрифуги, Сила g которых достигает от от до 800. Благодаря своей конструкции и способности Развивать силу перегрузки g более 500 такие центрифуги могут обеспечить относительно четкую точку отсечки определенной фракции твердых частиц. Один из недостатков большинства декантирующих дентрифуг - достаточно низкая пропускная способность (менее 40 Галлонов / Мин [<151,4 л / Мин]), Так как одной центрифугой обрабатывается лишь небольшой объем циркулирующего раствора.

Из иллюстрации на рис. 2 (Предыдущий раздел «Вибросита«) Легко понять, Почему удаление песка и ила из содержащего барит утяжеленного раствора с практической точки зрения Нецелесообразно.

По своим размерам частички барита барита относятся каритсу после после обработки песко- или илоотделителем Раствор вще будет содержать большое количество этого ценного материала. Gehiago irakurri (В зависимости от зарактеристик от зарактеристик от зароциклона) в диапазоне 45 до 74 микрон, и илоотделители - 15 до 35 микрон. Так как средний диаметр частиц барита находится как раз в диапазоне от 15 до 30 микрон, большая часть барита будет Выходить вместе с илом или песком.

Поэтому для эффективной сепарации барита применяются специальные центрифуги для извлечения барита и микрогидроциклоны (Гидроциклоны малого диаметра, работающие под высоким давлением), рассчитанные на удаление частиц от 7 до 9 микронов (D50). Однако если оборудование по извлечению барита не работае совместно с другими правильно подобранными и хорошо Налаженными устройствами системы очистки, некоторая часть может поступать поступать обратупать активную систему.

На рис. 6 Представлен поперечный разрез гидроциклона (или центробежного сепаратора «циклонного» типа).
Высокопроизводительный центробежный буровой раствор через отверстие на широком конце воронкообразного гидроциклона. Gehiago irakurri (Давлении) создается вихдается вихдавой поток, по форме напоминающий водяную воронку, торнадо или циклон. Вихревым потоком влажные и тяжелые частицы выталкиваются из гидроциклона через нижнее отверстие, eta очищенная жидкость Поступает в верхнюю часть гидроциклона. Таким образом, Принцип действия всех гидроциклов (илотделителей, глинотделителей и пескотделителей) один и тот же. Зависимость напора от давления имеет следующий вид:Напор (футы) = Давление (Давление (фунты / кв.дюйм) / [0,052 х плотность раствора (фунты / Галлон]]

Большая часть гидроциклонов рассчитана на на на футов (22,9 М) Напора на впускном манифольде (см. Технические данные заводаизготовителя) Так как плотность раствора входит в приведенное выше уравнение, давление для создания указанного напора может Изменяться в зависимости от плотности бурового раствора. Напор должен измеряться на впускном манифольде, т.к. Между Насосом и манифольдом гидроциклона напор будет уменьшаться. Если напор будет недостаточным, снизится пропускна способность гидроциклона и точка отсечки станет больше, чем нужно. Например, если напор равен 45 футам (13,7 М) Вместо желаемых 75 футов (22,9 М), гидроциклон диаметра 4 дюйма (101,6 мм) будет Иметь пропускную способность 40 галлонов / мин (151,4 л / Мин) Вместо 50 галлонов / Мин (189,3 л / Мин), А точка отсечки - 55 Микрон Вместо 15. чрезмерный напор также отрицательно сказываетве сказываетве очистки: в этом случае большая часть Твердых частиц будет поступать обратно в систему.

Верхней части гидроциклона расположен короткий отрезок трубы, так называемый «вихреуловитель». Вихревой поток движется по направлению к нижней - Конусной - части гидроциклона. Крупные и / или тяжелые частицы сбрасываются через нижнее отверстие отверстие с отверсти с мелкость с мелкими и легкими частицами, Движущимися вместе потоком более медленно, поступают в вихреуловитель. Так как гидроциклон предназначен для удаления только твердых частиц, сохраняя в то же время большую часть жидкости, Нижнее (Конусное) отверстие имеет меньший диаметр, чем верхнее (вихревое). Из Нижнего отверстия отверстия кыходят крупные частицы и малая часть жидкости. Большая часть жидкости с мелкими частицами меняет направление движения, перемещаясь вверх по трубе вихреуловителю и Выходя по ней из гидроциклона.

На рис. 7 изображены различные способы применения гидроциклона. Gehitu использовании гидроциклонов в качестве песко- eta илоотделителей жидкость с крупными частицами частицами, выходящая Из нижнего отверстия, отбраковывается, eta, и поступающая из верхнего отверстия жидкость жидкость возвращается в активную систему. Если Гидроциклон применяется в качестве баритотделители или глиннотделителя, содержащий барит поток жидкости из Нижнего отверстия направляется обратему, eta Поток из верхнего отверстия, содержащий глину или иные мелкие частицы, направляется на утилизацию.

Типоразмер и количество гидроциклонов зависят ослетных условий эксплуатации. Диаметр гидроциклонов-пескоотделителей обычно составляет 6 дюймов (152,4 мм) и более; часто используют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклона. В качестве илотделителей работают гидроциклоны диаметром от 4 до 6 Дюймов (от 101,6 до 152,4 мм), обычно ставят 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов. В глиноотделителях и микроциклонах используют 2-дюймовые (50,8 мм) гидроциклоны; число 2-дюймовых (50,8 мм) Гидроциклонов обычно доходит до 20. Производительность гидроциклона зависит от его диаметра: Для обработки одного и того же объема раствора требуется больше гидроциклонов малого диаметра, чем большого. Пример, Иллюстрирующий эффективность работы типовых 3-, 4- и 6-дюймовых (76,2, 101,6 и 152,4 мм) гидроциклонов по точкам отсечки d₁₀- D₅₀- D₉₀, Показан на рис. 8.

Для оценки качества работы гидроциклона необходимо исследовать потокости на выходе. Выходной поток должен иметь форму мелкого спрея из пульверизатора, причем в центре потока должна находиться область разряжения. И Наоборот, Выходной поток «струйного типа» без области разряжения говорит о плохом качестве работы гидроциклона, Т.к. Точка очистки и наклон увеличиваются (см. Рис. 8 º 9). Однако бурении скважин большого диаметра при высокой скорости проходки гидроциклон может оказаться перегруженным, о чем будет свидетельствовать «струйный» тип потока выходящей жидкости. С этим иногда можно мириться, поскольку остановка гидроциклона не будет лучшим решением. Если Поток на выходе гидроциклона начинает терму «зонтика», абрабатываемый буровой раствор не перегружен Твердой фазой, это означает давление подачи, износ или закупоривание гидроциклона. Некоторые типы гидроциклонов позвовать диаметр нижнего отверстия, чтобы добиться нужной формы струи. Если при достаточном давлении подачи этого сделать невозможно, это обычно означает, что производительность гидроциклона для для данных условий эксплуатации слишком низкая.

Пескоотделители

Пескоотделители служат для очистки раствора перед его поступлением на илоотделители. Обычно в качестве пескоотделителей используются гидроциклоны диаметром 6 (152,4 мм) и более дюймов. Часто в качестве пескоотделителей применяют два 12-дюймовых (304,8 мм) гидроциклой с пропускной способностью 500 Галлонов / Мин (1893 л / Мин) Каждый. Пескоотделители большого диаметра имеют преимущество - высокую пропускную способность (пробность (проинодительность) и Недостаток - широкий диапазон чдаляемых чдастиц, 45 до 74 микрон. Чтобы добиться оптимальных результатов, необходимо подавать буровой раствор в гидроциклон под достаточным давлением.

Илоотделители

Для максимальной эффективности работы и предотвращения перегрузки илотделителя перед подачей на него буровой раствор Должен быть обработан пескоотделителем. Обычно в качестве илоотделителей используются гидроциклоны диаметром 4 дюйма (101,6 мм). Блок Илоотделителей может состоять из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, каждый из которых рассчитан на Пропускную способность 75 галлонов / мин (284 л / Мин). Объемная производительность пескоотделителей и илотделителей должна% 25-50% превышать расход при при при при циркуляции. При бурении скважин большого диаметра с высоким расходом во время циркуляции необходима установка большего числа гидроциклонов. Обычно гидроциклоны-илоотделители обрабатывают достаточно большой объем жидкости и имеют узкий фракционный диапазон удаляемых частиц (см. Рис. 8). Gehitu прошо продуманного продуманного продуманнования и правильной эксплуатации, 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов точка отсечки частиц (D₅₀) Составляет 15-35 Микрон, Точка отсечки (D₉₀) Может доходить до 40 микрон. Так как по размерам частиц барит находится в той же категории что и ил, барит будет удаляться из раствора при обработке илоотделителем. Gehiago irakurri Илотделители редко используются для очистки утяжеленных раствость более 12,5 фунта / Галлон (1,5 кг / л). Пескоотделители и илоотделители главным образом используются при бурении кондукторов направлений направлений на неутяжеленных растворах с низкой плотностью.

Ситогидгоциклонные установки

Ситогидроциклонная установка (Сгу) Для тонкой очистки бурового раствора - это по существу илоотделитель, смонтированный над виброситом. Установка состоит из 12 и более 4-дюймовых (101,6 мм) гидроциклонов, установленных над мощным виброситом с очень мелким сеточным полотном (см. рис. 10). Сгу Предназначена для удаления из раствора частиц размера песка и сохранения при этом барита. Раствор поступает сначала в илотделитель, после чего проходит обработку на вибросите, сетки которого имеют ячейки малого размера. Буровой раствор и твердые частицы, проходящие через сетки вибросита (Размер удаляемых частиц зависит от размера сеток В меш), используются повторно. Более Крупные частицы, не прошедшие сет сетки, сбрасываются.

В соответствии соответствии со стандартами со стандартами размер% 97 частиц барита составляет менее 74 микрон. Поэтому большая часть барита, удроциклонами, свободно проходит через сетку осушающего вибросита, после чего поступает обратно в систему. По сути, ситогидроциклонная установка удаляет утяжеленного раствора и служит вспомогательным устройством для устьевых вибросит. Размер ячеек сеток сеходиться в пределах в пределах от 120 до 325 меш. Для обеспечения оффективности работы сгу размер ячеек сеток установки установки долже быть меньше, чем сеток устьевых вибросит.

Хотя основное назначение ситогидроциклонной установки - удаление шлама и извлечение барита, сохранение дорогостоящей жидкой фазы (синтетических материалов, масел, насыщенной соли, KCl и Т.д.) Наряду с с сохранением барита снижает стоимость буровых растворов. Кроме Того, буровой шлам при обработке на сгу подвергается сушке. Это ведет к сокращению объемов твердых отходобствует снижению расходов на утилизацию шлама. Если ситогидроциклонная установка значительное количество твердых частиц, работа подающего центробежного Насоса будет вызывать истирание частиц и уменьшение их размеров. В этом случае даже при правильной эксплуатации сеток установки с размером ячеек 200 меш и менее и оботке всего объема Hori dela eta, Применение сгу не дает дополнительных преимуществ.