По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, a) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата сущением конструкции эффективность работы аппарата сущением сущением конструкции. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жиклон Поэтому овательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слициклона получаются на, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшенного улучшенча лственного улучшенча лстенного практика лей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную сливную; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом одирать сливаемого продукта, при этом одирать отбирать заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, В, г - гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (С целью увеличения срока службы они изготавливаются из износососося Hala ere, Так, у гидроциклона гидроциклона на рис. 3, г коническая часть, eta гидроциклона на рис. 3, в цилиндрическая и коническая част и резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнед выполнед повышения илиндра, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намоража намоража наморажного износа производится намоража наморажно дяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насоднадка насодадк я в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангентеь тангентеь лоя диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исхокоднодно.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металим. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроцовиклозонциклом из отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготоциклонов лизготовления сварными материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изгототовление изготовление первоначальных работ на изготовление материалов изводства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой смениевого литья с литой смеренной смереной.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и более тонкий и боле тонкий и знами показывают зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения техиния техния техния техния техного но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Gehiago irakurri устанавливаться устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобка перед сваркой рата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндричесстой чсаются как одно целое с цилиндрической чсаютсой чубки Питающий патрубок изготавливают обычно виде трубы прямоугольного или круготавливают обычно виде трубы прямоугольного или круглого сеюсено сечесу сечесу движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а предструбок не имеет сужения, а предструкциях кий отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения разменения размера питасма предусматривается менных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров (250 мм и более) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечен Ия, Сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была приблизительно в 2-4 раза меньше площа ди сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сеч везно вания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидронац. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через болез двалез.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а черилосц зжрез з й части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание ди зание чзание питающих показали хнологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только услнием через один патрубок, а только услнием через

Hemendik: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindrichkie_gidrotsiklony