Carburo de Silicio
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Gutxi gorabehera, silizio librearen % 10 bat ekoizten du, porotsuak itzultzen dituena. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, diamante batekin zuzendu daiteke 0,01 mm-ko tolerantzia bat arte. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) esan nahi du erabiltzen dela extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada conbinada con una expansión térmica bajas inpaktu termikorako erresistentzia ona ahalbidetzen du. El carburo de silicio unido por erreakzio bat jasan dezake azidoen eta alcalísen gama zabal bat baino gehiago, tungsteno edo aluminoaren karburoa. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión y la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
Fabrikazio teknologia
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lasSiC-ren kristalaren ezaugarriaken sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser sustancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Esaterako, tenperatura aldaketak oso azkarrek Si3N4-ren hobespen bat egin dezakete SiC-ren gainean, eta SiC-ren tenperatura-aldaketaren tenperatura-aldaketaren moderatzaileen indizeak hobe dezakeen funtzionamendu bat hobetu dezake.
Laerresistentzia a la hausturade SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que can ser susceptibles a impact of objects extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaerresistentzia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferente de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y los productos de la temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Losusos estructuralestenperatura altua se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno eta konbinazio de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a temperatura altua egiten da fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de calor de carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikazko material berrien soluzio handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh-ren gogortasuna 9 da (New Moh-ren gogortasuna 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina, urradura bikaina - erresistentzia eta antioxidazioaren aurkakoa. SiC produktuaren iraupena % 92ko alumina materiala baino 4 eta 5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSCarena baino 5 eta 7 aldiz handiagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Eskaintza-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa da eta kalitatea bigarren mailakoa da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak zalantzan jartzen eta gure bihotza gizarteari itzultzen.
