Silizioko Karburoa
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Gutxi gorabehera, silizio librearen % 10 bat ekoizten du, porotsuak itzultzen dituena.
La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, diamante batekin zuzendu daiteke 0,01 mm-ko tolerantzia bat arte. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) esan nahi du erabiltzen dela extensamente para cojinetes y juntas.
La conductividad térmica elevada conbinada con una expansión térmica bajas inpaktu termikorako erresistentzia ona ahalbidetzen du. El carburo de silicio unido por erreakzio bat jasan dezake azidoen eta alcalísen gama zabal bat baino gehiago, tungsteno edo aluminoaren karburoa. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elsilizezko karbonoaha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han llevado a una amplia gama de usos.
Fabrikazio teknologia.
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lasSiC-ren kristalaren ezaugarriaken sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser sustancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Esate baterako, tenperatura-aldaketak oso azkarrek Si3N4-ren hobespen bat egin dezakete SiC-ren gainean, eta SiC-ren tenperatura-aldaketaren tenperatura-aldaketa moderatuen indizeak hobe dezakeen funtzionamendu bat hobetu dezake.
Lahausturaren aurkako erresistentziade SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que can ser susceptibles a impact of objects extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaurraduraren aurkako erresistentziaangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferente de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y los productos de la temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Losegiturazko erabileraka elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a temperatura altua egiten du silicio-karburo-karburoaren intercambiadores de los componentes que se fabrican.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikozko material berrien irtenbide handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh gogortasuna 9 da (Moh gogortasun berria 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina du, urraduraren aurkako erresistentzia eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina. SiC produktuaren zerbitzu-bizitza % 92ko alumina materiala baino 4-5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSC-rena baino 5-7 aldiz luzeagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Aurrekontu-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa bezalakoa da eta kalitatea paregabea da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak erronkatzen eta gure bihotzak gizarteari itzultzen dizkiogu.
