Карбид кремния

Deskribapen laburra:

Карбид Кремния для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. Процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смессованием смеси порошков карбида кремния и графита, Пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство кераминство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипнийов иподшипний жиплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость жестких условиях а ...


  • Portua:Weifang edo Qingdao
  • Mohs gogortasun berria: 13
  • Lehengai nagusia:Silikonaren karburoa
  • Produktuaren xehetasuna

    ZPC - Silikonaren karburo zeramikazko fabrikatzailea

    Produktuen etiketak

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. Процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смессованием смеси порошков карбида кремния и графита, Пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство кераминство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипнийов иподшипний жиплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость жестких условиях абразивного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного изнашиваного Сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с свердым сплавом сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    Вк6ом

    Силицированный графит сг-т

    Плотность, г / см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав % 92 Карбида Кремния % 99 Карбида Кремния Карбид вольфрама % 50 карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, мпа 320 ... 350 350 - 450 1700 ... 1900 90 ... 110
    Предел прочности на сжатие, мпа 2300 2500 3500 300 ... 320
    Модуль упругости, гпа 380 390- 420 550 95
    Твердость 87 ... 92 HRC 90 ... 95 HRC 90 HRA 50 ... 70 HRC
    Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, пределах 3.5 -4.5 4 - 5 8-25 2-3
    Коэффициент Теплопроводности при 100 ° с, ВТ / (М ° к) 140 - 200 80 - 130 75 ... 85 100 ... 115
    Коэфф. Теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1 * 10-6 3,5 ... 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 3,5 5 10 ... 15 3 ... 4

     

    Применения применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износокими износостойкостью и теплопроводностью. Hala ere, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей И Графитов, eta 1,5-2 Раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким Коэффициентом Термического расширения обеспечивает стабильность характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он Способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° с ;. Карбид Кремния работает до температуры температуры 1350 ° с, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях в нагревателях в нагревателя наботающих на воздухе при Температурах около 1400 ° с. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За Рубежом в химической индустрии используются изделия изделия из карбида кремния, пастности, при высоких температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в Последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, Gehitu, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:Пары трения в узлах торцевого уплотнения уплотненых агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (Крылчатка, Вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для Работы в агрессивных средах, eta также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор осевых опор насосах.

    Карбид Кремния Также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • Для Высокотемпературных пескоструйных установок (Температура песка около 1000 с), Используемых для очистки от нагара Труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • Для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на никольском заводе «Красный гигант» При пяти лет при температуре 1300 ° с, Где чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типордазмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° с в воздушной Среде и до 2000 ° с в вакууме;

    · В плавильных печах, Где сплавляемый материал не реагирует с реагирует с карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают Третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 ° с.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация,%

    Температура, o с

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм / год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4. 0,101 A
    Уксусная кислота 50 70 4. 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4. 0,101 A
    Серная кислота 95-98 70 4. 0,00 A
    Серная кислота 50 70 4. 0,101 A
    Азотная кислота 60 70 4. 0,00 A
    Едкий натр Ph = 14 70 4. 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4. 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4. 0.1 C
    Hf + hno3 40 + 10 70 4. 7,12 C

    A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация,%

    Температура, o с

    Коррозия, мм / год

    Серная кислота 95-98 160 ± 10 0,10
    Едкий натр 30 100 0,10
    Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0,29
    Азотная кислота 60 20 ± 1 0,10
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Соляная кислота 20 100 0,12
    HF: HNO3 40 + 10 60 ± 2 6 :5

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinan Silicon Carbide zeramikazko soluzio berrienetako bat da Txinan. SIC zeramikazko teknikoa: Mohren gogortasuna 9 da (New Moh-ren gogortasuna 13 da), higadurarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina, urradura bikaina - erresistentzia eta anti-oxidazioa. SIC produktuaren zerbitzua% 92ko alumina materiala baino 4 eta 5 aldiz handiagoa da. RBSICren Mor Snbsc-en 5 eta 7 aldiz da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Aurrekontuen prozesua azkarra da, entrega agindu bezala da eta kalitatea bigarrenik ez da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak zalantzan jartzen eta gure bihotzak gizartearengana itzultzen.

     

    1 sic zeramikazko fabrika 工厂

    Write your message here and send it to us

    Lotutako produktuak

    Whatsapp lineako txata!