Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков кари карб питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и устнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях абразивного изнашивания и постения чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым спластва фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | % 92 карбида кремния | % 99 карбида кремния | Карбид вольфрама | % 50 карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими премния проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы, вылстне вылестну ых сталей и графитов, eta в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существено снижает градиент температуры в элементах подшипника и подшипника низким коэффициентом тер Мического расширения обеспечивает стабильность характеристих характеристих (величину рабочего зазора и форму поверхности тре Ния) В широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех встнц позволяет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях, длителях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбистрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбитра кры, стомния кры соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика ибикар ибическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, пистния, пистния, последние состойкости, термостойкости eta теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисатка хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в Пснах погсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели газов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполтьзудело использура труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью неплостью неплой рыбнотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых стекловаренных пеловареных пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант более месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей туразмеров тем 140 шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием или карбидом кремния, мнкариал не реагирует т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменд ны заменя отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Azaroa, 24 urte | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Txinako silizio karburo zeramikazko material berrien soluzio handienetako bat da. SiC zeramika teknikoa: Moh-ren gogortasuna 9 da (New Moh-ren gogortasuna 13 da), higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina, urradura bikaina - erresistentzia eta antioxidazioaren aurkakoa. SiC produktuaren iraupena % 92ko alumina materiala baino 4 eta 5 aldiz luzeagoa da. RBSiC-ren MOR SNBSCarena baino 5 eta 7 aldiz handiagoa da, forma konplexuagoetarako erabil daiteke. Eskaintza-prozesua azkarra da, entrega agindutakoa da eta kalitatea bigarren mailakoa da. Beti jarraitzen dugu gure helburuak zalantzan jartzen eta gure bihotza gizarteari itzultzen.
