Ümberkristalliseeritud ränikarbiid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Lähteaineks on ränikarbiid. Tihendamise abivahendeid ei kasutata. Lõplikuks tihendamiseks kuumutatakse rohelised tihendid temperatuurini üle 2200 °C. Saadud materjali poorsus on umbes 25%, mis piirab selle mehaanilisi omadusi; materjal võib aga olla väga puhas. Protsess on väga ökonoomne.
Reaktsiooniga seotud ränikarbiid (RBSIC). Lähteaineks on ränikarbiid pluss süsinik. Seejärel infiltreeritakse roheline komponent sularäniga üle 1450 °C reaktsiooniga: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktuuris on üldiselt teatud kogus liigset räni, mis piirab selle omadusi kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlust. Protsessi käigus toimub väike mõõtmete muutus; lõpposa pinnal on aga sageli ränikiht. ZPC RBSiC on kasutusele võtnud kõrgtehnoloogia, mis toodab kulumiskindlat vooderdust, plaate, plaate, tsüklonvooderdust, plokke, ebakorrapäraseid osi ning kulumis- ja korrosioonikindlaid FGD-düüse, soojusvahetit, torusid, torusid jne.
Nitriidsidemega ränikarbiid (NBSIC, NSIC). Lähteaineks on ränikarbiid pluss ränipulber. Rohelist kompakti põletatakse lämmastiku atmosfääris, kus toimub reaktsioon SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Lõpliku materjali mõõtmed muutuvad töötlemise ajal vähe. Materjalil on teatav poorsus (tavaliselt umbes 20%).
Otsepaagutatud ränikarbiid (SSIC). Lähteaineks on ränikarbiid. Tihendamise abiained on boor ja süsinik ning tihendamine toimub tahkisreaktsiooni protsessis temperatuuril üle 2200 °C. Selle kõrge temperatuuri omadused ja korrosioonikindlus on paremad, kuna terade piiridel puudub klaasjas teine faas.
Vedelfaasiline paagutatud ränikarbiid (LSSIC). Lähteaineks on ränikarbiid. Tihendamise abiained on ütriumoksiid pluss alumiiniumoksiid. Tihestumine toimub temperatuuril üle 2100 ºC vedelfaasi reaktsioonil ja tulemuseks on klaasjas teine faas. Mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui SSIC, kuid kõrge temperatuuri omadused ja korrosioonikindlus ei ole nii head.
Kuumpressitud ränikarbiid (HPSIC). Lähteainena kasutatakse ränikarbiidi pulbrit. Tihendamise abiained on tavaliselt boor pluss süsinik või ütriumoksiid pluss alumiiniumoksiid. Tihendamine toimub mehaanilise rõhu ja temperatuuri samaaegsel rakendamisel grafiidist matriitsi õõnsuses. Kujundid on lihtsad plaadid. Võib kasutada väikeses koguses paagutamise abivahendeid. Kuumpressitud materjalide mehaanilisi omadusi kasutatakse võrdlusalusena, millega võrreldakse teisi protsesse. Elektrilisi omadusi saab muuta tihendusabivahendite muutmisega.
CVD ränikarbiid (CVDSIC). See materjal moodustub keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) protsessiga, mis hõlmab reaktsiooni: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reaktsioon viiakse läbi H2 atmosfääris, kusjuures SiC sadestatakse grafiidist substraadile. Protsessi tulemusena saadakse väga kõrge puhtusastmega materjal; teha saab aga ainult lihtsaid plaate. Protsess on aeglaste reaktsiooniaegade tõttu väga kallis.
Keemiline aurukomposiit ränikarbiid (CVCSiC). See protsess algab patenteeritud grafiidi prekursoriga, mis töödeldakse grafiidi olekus peaaegu võrgukujuliseks. Konversiooniprotsess allutab grafiidiosale in situ auru tahke oleku reaktsiooni, et saada polükristalliline, stöhhiomeetriliselt õige SiC. See rangelt kontrollitud protsess võimaldab valmistada keerulisi konstruktsioone täielikult muudetud SiC-osas, millel on ranged taluvusomadused ja kõrge puhtusaste. Konversiooniprotsess lühendab tavapärast tootmisaega ja vähendab kulusid võrreldes muude meetoditega.* Allikas (välja arvatud märgitud kohtades): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Postitusaeg: 16. juuni 2018