REKÜSTALLIGITATUD RICONI KARBIID (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). Algne tooraine on räni karbiidi. Tihendusabi ei kasutata. Rohelisi kompakte kuumutatakse lõpliku konsolideerimiseks üle 2200 ° C. Saadud materjalil on umbes 25% poorsus, mis piirab selle mehaanilisi omadusi; Materjal võib siiski olla väga puhas. Protsess on väga ökonoomne.
Reaktsiooniga seotud räni karbiidi (RBSIC). Algsed toorained on räni karbiidi pluss süsinik. Seejärel infilteritakse roheline komponent reaktsiooniga sulatatud räniga üle 1450 ° C: SIC + C + SI -> sic. Mikrostruktuuril on üldiselt üleliigne räni, mis piirab selle kõrgtemperatuurilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Protsessi käigus toimub vähe mõõtmeid; Lõpliku osa pinnal on sageli räni kiht. ZPC RBSIC võetakse kasutusele täiustatud tehnoloogia, tekitades kulumiskindluse voodri, plaate, plaate, tsükloni vooderdamist, plokke, ebakorrapäraseid osi ning kulumis- ja korrosioonikindlus FGD -diviisi, soojusvaheti, torusid, torusid jne.
Nitriidiga ühendatud ränikarbiid (NBSIC, NSIC). Algsed toorained on räni karbiidi pluss ränipulber. Roheline kompakt vallandatakse lämmastiku atmosfääris, kus toimub reaktsioon SIC + 3SI + 2N2 -> sic + Si3n4. Lõplikul materjalil on töötlemise ajal vähe mõõtmeid. Materjal on teatud poorsuse tase (tavaliselt umbes 20%).
Otsene paagutatud räni karbiid (SSIC). Ränikarbiid on algne tooraine. Tihestusabivahendid on boor pluss süsinik ja tihenemine toimub tahkisreaktsiooniprotsessis üle 2200 ° C. Selle kõrgemate omadused ja korrosioonikindlus on paremad, kuna teraviljapiiridel puudub klaasjas teine etapp.
Vedela faasi paagutatud räni karbiid (LSSIC). Ränikarbiid on algne tooraine. Tihestusabivahendid on yttriumoksiid ja alumiiniumoksiid. Tihestumine toimub vedela-faasi reaktsiooniga üle 2100 ° C ja tulemuseks on klaasjas teine faas. Mehaanilised omadused on üldiselt SSIC-ist paremad, kuid kõrgtemperatuurilised omadused ja korrosioonikindlus pole nii head.
Kuuma pressitud räni karbiidi (HPSIC). Start toorainena kasutatakse räni karbiidipulbrit. Tihestusabivahendid on üldiselt boor pluss süsinik- või ytriumoksiid pluss alumiiniumoksiid. Tihestumine toimub mehaanilise rõhu ja temperatuuri samaaegse rakendamisel grafiidiõõnes. Kujud on lihtsad taldrikud. Võib kasutada väheseid paagutusabi koguseid. Kuuma pressitud materjalide mehaanilisi omadusi kasutatakse lähtejoonena, millega võrrelda muid protsesse. Elektrilisi omadusi saab muuta tihendusabi muutustega.
CVD räni karbiid (CVDSIC). See materjal moodustatakse reaktsiooniga seotud keemilise aurude ladestumise (CVD) protsessiga: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Reaktsioon viiakse läbi H2 atmosfääri all, SIC ladestub grafiidi substraadile. Protsessi tulemuseks on väga kõrge puhtusarja materjal; Siiski saab teha ainult lihtsaid plaate. Protsess on aeglase reaktsiooniaegade tõttu väga kallis.
Keemiline auru komposiitkalikarbiid (CVCSIC). See protsess algab patenteeritud grafiidi eelkäijaga, mis on mehaaniline olekus lähivõrku kujuks. Konversiooniprotsess allutab grafiidi osa in situ aurutahkis reaktsiooni, et saada polükristalliline, stöhhiomeetriliselt korrektne sic. See tihedalt juhitav protsess võimaldab keerulisi disainilahendusi toota täielikult ümberehitatud SIC -osas, millel on tihe tolerantsi omadused ja kõrge puhtus. Konversiooniprotsess lühendab tavalist tootmisaega ja vähendab kulusid teiste meetoditega.* Allikas (välja arvatud juhul, kui märgitakse): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Californias.
Postiaeg: 16. juuni 2018