Pinna keraamimine – plasmapihustamine ja isepaljunev kõrgtemperatuuriline süntees
Plasmapihustus tekitab katoodi ja anoodi vahele alalisvoolukaare. Kaar ioniseerib töötava gaasi kõrge temperatuuriga plasmaks. Plasma leek moodustatakse pulbri sulatamiseks, et moodustada tilgad. Suure kiirusega gaasivool pihustab tilgad ja paiskab need seejärel substraadile. Pind moodustab kattekihi. Plasmapihustamise eeliseks on see, et pihustamise temperatuur on väga kõrge, keskpunkti temperatuur võib ulatuda üle 10 000 K ja saab valmistada mis tahes kõrge sulamistemperatuuriga keraamilist kattekihti ning kattekihil on hea tihedus ja kõrge sidumistugevus. Puuduseks on see, et pihustamise efektiivsus on suurem. Madalad ja kallid seadmed, ühekordsed investeerimiskulud on suuremad.
Ise leviv kõrgtemperatuuriline süntees (SHS) on tehnoloogia uute materjalide sünteesimiseks reagentide vahel kõrge keemilise reaktsioonisoojuse isejuhtimise teel. Selle eelised on lihtsad seadmed, lihtne protsess, kõrge tootmistõhusus, madal energiatarbimine ja saaste puudumine. Tegemist on pinnatehnilise tehnoloogiaga, mis sobib väga hästi torude siseseina kaitseks. SHS-i valmistatud keraamiline vooder on kõrge nakketugevuse, kõrge kõvaduse ja korrosioonikindlusega, mis võib torujuhtme eluiga tõhusalt pikendada. Naftatorustikes kasutatava keraamilise voodri põhikomponent on Fe+Al2O3. Protsess seisneb raudoksiidi pulbri ja alumiiniumipulbri ühtlases segamises terastorus ning seejärel tsentrifuugis suurel kiirusel pöörlemisel, seejärel süüdatakse elektrisädemega ja pulber põleb. Nihkumisreaktsioon toimub, moodustades Fe+Al2O3 sulakihi. Sulakiht kihistatakse tsentrifugaaljõu toimel. Fe on terastoru siseseina lähedal ja Al2O3 moodustab toru seinast eemal keraamilise sisemise voodri.
Postitusaeg: 17. detsember 2018