Pinnakeraalimine

Pinna keraamimine-plasma pihustamine ja ise levinud kõrge temperatuuri süntees
Plasmapihustamine tekitab katoodi ja anoodi vahel alalisvoolu kaare. Kaare ioniseerib töögaasi kõrge temperatuuriga plasmaks. Plasma leek moodustatakse pulbri sulatamiseks tilkade moodustamiseks. Suure kiirusega gaasivoog liialdab tilgad ja väljutab need seejärel substraadile. Pind moodustab katte. Plasmapihustamise eeliseks on see, et pihustamise temperatuur on väga kõrge, kesktemperatuur võib ulatuda üle 10 000 K ja mis tahes kõrge sulamistemperatuuriga keraamiline kattekiht on valmistada ning kattel on hea tihedus ja kõrge sidemetugevus. Puuduseks on see, et pihustamise efektiivsus on suurem. Madal ja kallid seadmed, ühekordsed investeerimiskulud on suuremad.

Iseehitus kõrgtemperatuuriga süntees (SHS) on tehnoloogia uute materjalide sünteesimiseks reagentide vahel kõrge keemilise reaktsiooni soojuse enesejuhtimisega. Sellel on lihtsate seadmete eelised, lihtne protsess, kõrge tootmise efektiivsus, väike energiatarbimine ja reostuseta. See on pinnatehnoloogia, mis sobib väga torude siseseina kaitseks. SHS -i poolt valmistatud keraamilisel voodril on kõrge sidemetugevuse, kõrge kõvaduse ja korrosioonikindluse omadused, mis võib tõhusalt pikendada torujuhtme eluiga. Naftatorustikes kasutatava keraamilise vooderdise põhikomponent on Fe+Al2O3. Protsess on rauaoksiidipulbri ja alumiiniumpulbri ühtlaselt segamine terasest torusse ning seejärel pöörleda tsentrifuugi suurel kiirusel, süttige seejärel elektrilise säde abil ja pulber põleb. Nihkereaktsioon ilmneb Fe+Al2O3 sulakihi moodustamiseks. Sulakiht kihitakse tsentrifugaaljõu toimel. FE on terasest toru siseseina lähedal ja Al2O3 moodustab keraamilise sisevooderdi toru seinast.