Ränikarbiid avastati 1893. aastal rataste ja autopidurite lihvimiseks tööstuslikuks abrasiiviks. Umbes 20. sajandi keskel kasvab SIC Wafer LED -tehnoloogiasse kaasamiseks. Pärast seda on see oma soodsate füüsiliste omaduste tõttu laienenud arvukateks pooljuhtide rakendusteks. Need omadused on ilmsed selle laias valikus pooljuhtide tööstuses ja väljaspool seda. Kuna Moore'i seadused näivad jõudvat oma piirini, otsivad paljud pooljuhtide tööstuse ettevõtted Silicon Carbide'i kui tuleviku pooljuhtide materjali. SIC-i saab toota, kasutades mitut SIC-i polütüüpi, ehkki pooljuhtide tööstuses on enamik substraate kas 4H-SIC, 6H- muutub SIC-turgude kasvades vähem levinud. 4H- ja 6H-räni karbiidile viitamisel tähistab h kristallvõre struktuuri. See arv tähistab aatomite virnastamisjärjestust kristallstruktuuris, seda on kirjeldatud allolevas SVM -i võimaluste tabelis. Räni karbiidi kõvaduse eelised Räni karbiidi kasutamisel on palju eeliseid traditsioonilisemate räni substraatide ees. Selle materjali üks peamisi eeliseid on selle kõvadus. See annab materjalidele arvukad eelised, suure kiirusega, kõrge temperatuuri ja/või kõrge pingerakendusega. Räni karbiidi vahvlitel on kõrge soojusjuhtivusega, mis tähendab, et nad saavad soojust ühest punktist teise üle kanda. See parandab selle elektrijuhtivust ja lõppkokkuvõttes miniaturiseerimist, mis on SIC vahvlitele ülemineku üks levinud eesmärke. Termiliste võimaluste SIC substraatidel on ka soojuspaisumiseks madal koefitsient. Soojuspaisumine on kogus ja suund, mida materjal laieneb või lepingu sõlmib, kuna see soojeneb või jahtub. Kõige tavalisem seletus on jää, ehkki see käitub enamiku metallide vastupidiselt, laienedes jahtumisel ja kahanedes, kui see soojeneb. Ränikarbiidi madal soojuspaisumise koefitsient tähendab, et see ei muutu oluliselt suuruse või kujuga, kuna see kuumutatakse üles või jahutatakse, mis muudab selle ideaalseks väikestesse seadmetesse paigaldamiseks ja rohkem transistoride pakkimiseks ühele kiibile. Nende substraatide teine peamine eelis on nende kõrge vastupidavus termilisele šokile. See tähendab, et neil on võime temperatuure kiiresti muuta, ilma et see puruneks ega pragunema. See loob seadmete valmistamisel selge eelise, kuna see on veel üks sitkuseomadused, mis parandab räni karbiidi eluea ja jõudlust võrreldes traditsioonilise puistekalaga. Lisaks soojusvõimalustele on see väga vastupidav substraat ja ei reageeri temperatuuridel kuni 800 ° C hapete, leeliste ega sula sooladega. See annab nendele substraatidele mitmekülgsuse nende rakendustes ja aitab veelgi nende võimalusi teha paljudes rakendustes hulgi räni. Selle tugevus kõrgel temperatuuril võimaldab tal ohutult töötada temperatuuridel üle 1600 ° C. See teeb sellest sobiva substraadi praktiliselt iga kõrge temperatuuriga kasutamiseks.
Postiaeg: juuli-09-2019