Sissejuhatus
El Carburo de Silicio Ha Sido El Material Que Más se haemPleado para los usos de cerámicas östructurales. Las Características Tales como ekspansión térmica relativamente baja, el alto raadio fuerza-peso, alta directionivesivesdAd térmica, Dureza, Resistencia a la Abrasión ya la corrosión, y lo más tähtis, el ManteniMiento, El ManteniMiento, El ManteniMiento, El ManteniMiento, El ManteniMiento, El ManteniMiento, El ManteniMiento det Han Conticido a una amplia gama de usos.
Tecnología de Fabricación
Los Carburos de Silicio para el uso östructural Se Pueden Clasificar como: Sinterizado Enmazado Por Reacción, Fase Líquida, Y de estado Sólido Sinterizado. EL SIC4 ENLEZADO POR REACCIón ES UN CUMPUESTO DE UNA MATRRIZ CEPUUA DE SIC TIENE TIENE RILICIO DE 5 A DEL 20%, Y METALL que Llena El Volumen Restante. Para formaalne este materjal, una preemoma del polvo que contenía contenía el carbón agregado como pollo o como el producto de la descomoposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra alreDor 1500 ºC Con -Con -i kontaktsilikot.
El Silicio Reacciona con la Preforma del carbón para formalar una estructura que tiend un puente sobre el sic. El Exceso de Sílice Restante, llena el espacio de poro jääk y da un producto topence denso que tiene integridadi estructural Hasta 1370 ºC. El Silicio Se Fund 1410 ºC. La Preforma Se Puede Fabricar Por Cualquiera de los Procesos de Cerámica traditsiooniline. Por otra parte, las bajas temperatuurid (1500 ° C) Empleadas Durante El En En En En En En Enktrción, combinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del del pollo, proporcion un producto de buena con con consoble.
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la ekspansión térmica poeg dadas pori las características del cristal de sic en sí mamino, y la directerdadividid térmica o la difusivessad térmica de las quiancial Cerámica östructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la viewión térmica convierte al sic en tundlik al daño por choque térmico. La Resistencia al choque térmico es tapetiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica östructural del tsirkoonia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy sõltuv de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden condir a una eelistus del si3n4 sobre sic, mientras que que para índitsi moderados del cambio de temperatura draiveraDIDAd térmica de sic de sic puede coede codecir a unciono.
La Resistencia a la fractura de sig tiend a ser más baja que la de la otra cerámica strecructural lo cual Condence a unA cierta Preocupación por el uso de sic en cietos motores de compustión, taled como rotores de obina sersybles excterpos AL. Los tulemused de la abrasión demuestran buena resistencia a la abrasión nurga de la partícula o de la mezcla. SIC ENLAZADO POR REACCIón TIENDE A SER EL Más vastuvõtlik al DESGASTE EROSIVO DEBIDO A DESGASTE PEREMECIAL DE LOS GRANOS LOS GRANOS LICHOS CONECTADOS A LA SUPEKSIA DELI RILICIO. Sic en En En Enmazo Por Reacción También aparece mucho menos resistent a los ácidos, a los Álcalis, ya los producos de alta temperatura de la cabustión que que el materiaalne sinterizado monofásico. En Contacto Con El Sulfato de Sodio, o Escorias Ácidas o Básicas del carbón de la Gasificación del carbón, sic tiende a corroerse lefter. El Carburo Sinterizado de Silicio También se ha demostrado que que también se corroe a temperatuuris eledas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para para el comportamiento de alta temperatura. Los usos del sic poeg taud como inyectores de chorro de arena, Sellos Automotores de la Bomba de Agua, Cojinetes, Componetes de la Bomba, y Dados de Excrusión que que utilizan la Alta Dureza, Resistencia de la Abrasio del Corructi exada temperature se extienden desde las gargantatas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta directerdadadivesdivesdAd térmica, de la dureza y de la estabilidad a Alta temperatura hAce hAce que calum de calum de calum de caltose denost denost denost ceurcos Ränio.
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Postiaeg: 20. august 2018